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耐高溫pa66 增強級pa66 阻燃級pa66 高流動pa66 高剛性pa66 耐磨pa66 高強度pa66 熱穩定性pa66 標準級pa66 耐老化pa66

pbt工藝特性：

1，pbt具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

2，pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此在注塑中，注射壓力對pbt熔體影響明顯。

3，pbt在熔融狀態下流動性良好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

4，pbt成型制品各向異性。pbt在高溫下遇水易分解

crastin杜  邦lw9320注塑模工藝條件::

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03％。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為pbt的凝固很快）。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學和物理特性:

pbt 是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

pbt吸濕特性很弱。非增強型pbt的張力強度為50mpa，玻璃添加劑  型的pbt張力強度為170mpa。玻璃添加劑  過多將導致材料變脆。pbt的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。

對于有玻璃添加劑  類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5％~2.8％之間。含30％玻璃添加劑  的材料收縮0.3％~1.6％之間。

熔點（225℃）和高溫變形溫度都比pet材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于pbt的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。