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m2

  為使m2材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規格形態（市場上以m2板材、m2棒材、m2管材、m2線材、m2帶材等規格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，m2熱處理一般可以通過不改變m2材料化學成分等方式來得到所需的性能。m2熱處理工藝分類如下：
m2整體熱處理——m2退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
m2整體熱處理——m2正火————主要是提高低碳m2鋼的力學性能，改善切削加工性。
m2整體熱處理——m2淬火————淬火介質有鹽  水淬，水淬和油淬。
m2整體熱處理——m2回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
m2整體熱處理——m2調質————為了獲得一定的m2強度和韌性
m2整體熱處理——m2時效————以提高m2合金的硬度、強度或電性磁性等
m2化學熱處理——m2滲碳————滲碳根據滲劑  的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
m2化學熱處理——m2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
m2化學熱處理——m2滲金屬———
m2表面熱處理——m2火焰淬火——主要技術參數是m2表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
m2表面熱處理——m2感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變m2材料性能，都與m2化學成分息息相關，所以掌握其標準值，至關重要。上海威勵合金銷售m2材料具有多年經驗，對各國各行業的標準規范了如指掌：

下面，有關高速鋼分類成分及性能介紹：
m2高速鋼
產品名稱：m2高速鋼
產品型號：m2
產品品牌：進口粉  未高速鋼
執行標準：62-64°
m2鋼的特性：該鋼具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，是鉬系高速工具鋼。
m2鋼的用途：適合承受震動和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

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  m2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱m2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，m2鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使m2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響m2材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于m2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是m2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——m2在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以m2熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——m2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。m2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的m2表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面m2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  m2材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然m2材料的熱處理只是一種方法來改變m2材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們為了避免材料的還會考慮m2材料的市場規格與價格，包括但不限于m2板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。