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擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素  也較復雜，下面例舉一些常見條紋的產生原因及解決方法。

一、摩擦紋

模具每次光模上機擠壓后，紋路都不能一一對應，有輕有重。

主要原因

在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。

解決辦法

1、調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；

2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在hv900以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。

二、組織條紋

主要原因分析

鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。

解決辦法

1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；

2、鑄錠表面車皮；

3、認真進行鑄錠均勻化處理。

三、金屬亮紋

在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。

主要原因分析

由于金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然后發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨后的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。

解決辦法

1、合理設計模具結構；

2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；

3、保證模橋呈水滴形，消除棱角。

四、焊合條紋

焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現淺灰色，著色料中多顯淺色。

主要原因分析

1、模具分流孔設計過小；

2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；

3、擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；

4、擠壓工藝不合理，潤滑不當。

解決辦法

1、合理設計模具結構；

2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協調；

3、盡量減少潤滑或不潤滑。