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| 牌號 | QBe0.6-2.5 |
| 對應標準 | GB /T 5231-2012 |
| 加工銅及銅合金和化學成分 |
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| 歸類 | 銅及銅合金 |
| 性能 | 易切削性 |
| 標簽 | 加工高銅合金 鈹銅 |
| 說明 | 注： |
| 銅Cu含量：余量 |
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| 雜質總和：1.0％ |
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| 在2001版標準中該牌號為QBe0.6-2.5 ,在本標準中將該牌號修改為TBe0.6-2.5 |
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| • 范圍： |
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| ①本標準規定了加工銅及銅合金的牌號和化學成分 |
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| ②本標準適用于以壓力加工方法生產的銅及銅合金加工產品及其所用的鑄錠和坯料 |
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| TBe0.6-2.5 化學元素 成分含量(％) |
| 成分 | Fe | Si | Be | Ti | Co | Al |
| 最小值 | - | - | 0.4 | 0.1 | 2.4 | - |
| 值 | 0.1 | 0.2 | 0.7 | 0.25 | 2.7 | 0.2 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的性能特點 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒是一種高性能的銅合金材料,具有眾多優異的性能特點。 |
| 一、機械性能方面 |
| 高強度與高硬度：其抗拉強度可達240MPa,在HV硬度測試中,硬度值在120 - 160HV之間,比純銅要高很多。這種高強度和高硬度的特性使得它能夠承受較大的外力作用而不易變形,在需要承受較大壓力或摩擦力的應用場景中表現出色,例如在制造耐磨零件時,能夠有效抵抗磨損,延長零件的使用壽命18。 |
| 良好的彈性：鈹青銅合金被稱為“有色彈性材料”,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒也不例外。它的彈性性能使其在受到外力作用時能夠發生彈性形變,當外力消失后又能迅速恢復原狀。其彈性模量為124GPa,泊松比為0.34,雖然與傳統鋼制彈簧的彈性性能存在一定差異,但在很多對彈性有要求的場合,如制造彈簧和彈性元件時,能夠滿足設備的緩沖、減震和支撐等功能需求27。 |
| 耐疲勞性能：在反復受力的情況下,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠保持較好的性能,不易出現疲勞斷裂的現象。這一特性使得它在一些需要長期穩定運行的設備中,如機械的運動部件、電氣連接器等,能夠可靠地發揮作用。 |
| 二、物理性能方面 |
| 優良的導電導熱性：該鈹青銅棒的電導率高于純銅,為56MS/m,熱導率也較高。這使得它在電氣領域能夠有效地傳導電流,在需要散熱的設備中也能夠快速地將熱量傳導出去,從而保證設備的正常運行。例如在電子器件、印刷電路板和通信設備等中,作為導電元件和連接器,能夠確保信號和電流的穩定傳導13。 |
| 密度特性：其密度約為8.9g/cm3,與純銅相當。這一密度特性在一些對材料重量有要求的應用場景中具有一定的優勢,既不會因為過重而增加設備的負擔,也不會因為過輕而影響其機械性能。 |
| 三、化學性能方面 |
| 耐腐蝕性：QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有良好的耐腐蝕性,能夠在不同的環境條件下保持穩定的性能。無論是在潮濕的環境中,還是在一些具有腐蝕性的化學物質存在的環境中,它都能夠抵抗腐蝕,從而保證其結構和性能的完整性。這使得它在海洋環境、化工設備以及戶外電氣設備等領域有著廣泛的應用前景。 |
| 無鐵磁性以及沖擊時不產生火花：在一些特殊的應用場景中,如在有磁場要求的環境下或者在存在易燃易爆物質的環境中,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的無鐵磁性和沖擊時不產生火花的特性就顯得尤為重要。例如在航空航天、核工業等領域,這些特性能夠避免因磁性干擾或者火花引發的安 全隱患。 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的應用領域 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒憑借其獨特的性能,在多個領域都有著廣泛的應用。 |
| 一、電氣領域 |
| 電氣連接器和端子：由于QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有優良的導電性和高強度,在電氣設備中被廣泛用于制造電氣連接器和端子。電氣連接器和端子在電路中起到連接和傳輸電流的關鍵作用,需要材料具備良好的導電性以確保電流的高效傳輸,同時還需要具備足夠的強度來保證連接的穩定性和可靠性。QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠很好地滿足這些要求,從而在各類電氣設備,如電腦、手機充電器、工業電機等的電路連接部分得到廣泛應用8。 |
| 電子器件、印刷電路板和通信設備：其高導電率和良好的可加工性,使得它成為制造導電元件和連接器的理想材料。在電子器件中,能夠有效地傳導信號和電流,確保電子設備的性能穩定。在印刷電路板上,作為電路的連接部分,能夠保證電路的完整性和信號傳輸的準確性。在通信設備中,如手機、基站等,也能夠為信號的傳輸提供可靠的保障13。 |
| 二、機械領域 |
| 彈簧和彈性元件：QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高彈性和強度使其成為制造彈簧和彈性元件的材料之一。在各種機械設備中,彈簧和彈性元件起到緩沖、減震和支撐的作用,例如汽車的懸掛系統中的彈簧、機械壓力機中的彈性復位裝置等。這些部件需要材料具有良好的彈性和耐疲勞性能,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠在長期的使用過程中保持穩定的彈性性能,有效地吸收和釋放能量,從而保證機械設備的正常運行和使用壽命8。 |
| 耐磨零件：該鈹青銅棒的高強度、高硬度和耐磨擦等特性,使其非常適合制造耐磨零件。在機械的傳動部件,如齒輪、軸套等,以及一些需要承受較大摩擦力的部件中,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠有效地抵抗磨損,減少因磨損而導致的設備故障和維修成本,提高設備的運行效率和可靠性。 |
| 三、汽車領域 |
| 在汽車的電氣系統中,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒可用于制造電氣連接器、繼電器等部件,確保汽車電路的穩定連接和電流傳輸。在汽車的機械部件方面,如發動機的一些彈性支撐部件、減震器中的彈簧等,也可以采用這種鈹青銅棒,利用其彈性和耐磨性能,提高汽車的整體性能和舒適性。此外,在汽車的一些精密儀器和儀表中,如速度表、油量表等的零件制造中,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高精度和穩定性也能夠滿足要求,確保儀器儀表的準確性和可靠性。 |
| 四、儀器儀表領域 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的高精度和穩定性使其成為制造精密儀器和儀表零件的理想材料。在儀器儀表中,許多零件需要具有高精度、高穩定性和良好的導電性,以確保儀器和儀表的準確性和可靠性。例如在高精度的測量儀器、醫 療儀器、航空航天儀器儀表等設備中,QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒能夠滿足這些嚴格的要求,為儀器儀表的精確測量和穩定運行提供保障。 |
| 五、航空航天和核工業領域 |
| 在航空航天領域,由于QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒具有無鐵磁性、沖擊時不產生火花、良好的耐腐蝕性和高強度等特性,可用于制造一些關鍵的零部件,如航空發動機的某些部件、飛機的電氣系統連接部件等。在核工業領域,同樣因為其特殊的性能,能夠在放射性環境下保持穩定的性能,可用于制造核反應堆中的一些控制部件或者監測儀器的零件等。 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的加工工藝 |
| QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的加工工藝涉及多個環節,每個環節都對最終產品的性能有著重要影響。 |
| 一、熔煉環節 |
| 原料準備：首先要準備好符合要求的原材料,包括銅、鈹、鈷等金屬原料。這些原料的純度和質量直接關系到最終鈹青銅棒的性能。例如,銅作為主要成分,其純度需要達到較高水平,雜質含量要嚴格控制,以確保合金的基本性能。鈹和鈷的含量也需要精確控制在0.40％ - 0.7％和2.4％ - 2.7％的范圍內,以實現QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒的特定性能,如高強度、高彈性等2。 |
| 熔煉過程：將準備好的原料放入熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中,需要控制好熔煉溫度、時間和熔煉氣氛等參數。一般來說,熔煉溫度要達到能夠使原料充分熔化并均勻混合的程度,但又不能過高以免造成某些元素 的過度揮發或者產生不必要的化學反應。熔煉時間也需要合理控制,以確保原料完全熔化且合金成分均勻。熔煉氣氛通常采用保護性氣氛,如氬氣等,以防止金屬在熔煉過程中被氧化,影響合金的質量。 |
| 二、鑄造環節 |
| 鑄型選擇：根據產品的形狀、尺寸和性能要求選擇合適的鑄型。常見的鑄型有砂型鑄造、金屬型鑄造等。砂型鑄造適用于制造形狀復雜、尺寸較大的鈹青銅棒,但鑄造成品的表面質量和尺寸精度相對較低。金屬型鑄造則能夠生產出表面質量較好、尺寸精度較高的產品,但模具成本較高,適用于批量生產形狀相對簡單、尺寸較小的鈹青銅棒。 |
| 鑄造工藝控制：在鑄造過程中,要控制好澆注溫度、澆注速度和冷卻速度等參數。澆注溫度過高可能會導致鑄件出現縮孔、縮松等缺陷,澆注溫度過低則可能會造成澆不足的問題。澆注速度也需要根據鑄型的大小和形狀進行合理調整,以確保金屬液能夠平穩地充滿鑄型。冷卻速度對鈹青銅棒的組織和性能有著重要影響,不同的冷卻速度會導致合金的晶粒大小和組織結構不同,從而影響其機械性能。 |
| 三、加工成型環節 |
| 鍛造加工：對于一些需要較高強度和韌性的QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒,可以采用鍛造加工的方式。鍛造能夠使金屬材料的內部組織更加致密,提高其機械性能。在鍛造過程中,要控制好鍛造溫度、鍛造比和鍛造速度等參數。鍛造溫度過高會使金屬材料的晶粒長大,降低其機械性能,鍛造溫度過低則會增加鍛造的難度。鍛造比和鍛造速度也需要根據產品的要求進行合理調整,以獲得理想的鍛造效果。 |
| 軋制加工：軋制是將鈹青銅棒坯通過軋機軋制成所需的形狀和尺寸的加工方法。在軋制過程中,要注意軋制道次、軋制速度和軋制溫度等參數的控制。合理的軋制道次和軋制速度能夠保證產品的尺寸精度和表面質量,軋制溫度的控制則有助于改善材料的加工性能和機械性能。 |
| 拉拔加工：拉拔加工可用于生產直徑較小的QBe0.6 - 2.5鈹青銅棒。在拉拔過程中,要使用合適的潤滑劑 ,以減少拉拔過程中的摩擦力,防止鈹青銅棒表面出現劃傷等缺陷。同時,要控制好拉拔速度和拉拔變形量,避免因拉拔速度過快或變形量過大而導致材料出現裂紋等問題。 |
| 四、熱處理環節 |
| 時效處理：QBe0.6 - 2.5鈹青銅是一種典型的沉淀硬化型合金,時效處理對其性能有著顯著的影響。通過時效處理,合金中的第二相粒子會析出,從而提高合金的硬度、耐磨性和力學性能。在時效處理過程中,要控制好時效溫度和時效時間等參數。研究表明,隨著時效時間的延長,合金的硬度、屈服強度與抗拉強度持續上升,于8h達到峰時效狀態,但時效16h后合金會發生過時效,導致力學性能下降2。 |
| 退火處理：退火處理可以消除鈹青銅棒在加工過程中產生的內應力,改善其組織和性能。根據退火溫度的不同,可以分為完全退火、不完全退火和去應力退火等。不同的退火處理方式適用于不同的加工狀態和性能要求的鈹青銅棒 |
| 企業類型 | 私營獨資企業 | 統一社會信用代碼 | 91441900345505012B |
|---|---|---|---|
| 營業期限 | 2015-07-14 至 無固定期限 | 法定代表人/負責人 | 黃天豹 |
| 注冊資本 | 注冊地址 | 廣東省東莞市長安鎮上沙中南北路38號401房 | |
| 組織代碼 | 345505012 | 登記機關 | 東莞市市場監督管理局 |
| 經營范圍 | 銷售：金屬材料、模具鋼材、銅材、不銹鋼、鋁材、硬質合金、五金制品 | ||
| 聯系人 | 需求數量 | 時間 | 描述 |
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