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牌號 Cu-PHC

CW020A

密度 8.9 克/厘米 3

    標準： EN 13601：2002銅和銅合金。一般電氣用銅棒、銅棒和銅線

EN 13600：2002銅和銅合金。用于電氣用途的無縫銅管

EN 1976：1998銅和銅合金。鑄造未鍛軋銅制品

EN 13599：2002銅和銅合金。電氣用銅板、銅板和銅帶

EN 13605：2002銅和銅合金。用于電氣用途的銅型材和異形線

EN 13148：2001銅和銅合金。熱浸鍍錫條

Cu-PHC 化學元素 成分含量(％)

成分 P Cu Pb Bi 其他合計 ②③

最小值 0.001 99.95 - - -

值 0.006 - 0.005 0.0005 0.03

    2 CU-PHC 0,001-0,006 ％P

物理特性

密度（比重）（g/cm3） 8.94

導電率{ IACS％（20℃）} 100

彈性模量（KN/mm2） 127

熱傳導率{W/(m*K)}            390

熱膨脹系數（ 10-6/℃ 20/℃ ~100/℃） 17.7

物理性能

狀態 抗拉強度 延伸率  A50 硬度

（Rm,MPa） （％） （HV）

R220 220-260 33min 45-65

R240 240-300 8min 65-95

R290 290-360 4min 90-110

R360 360min 2min 110min

常規庫存

牌號 狀態 厚度（mm） 寬度（mm）

C10300 R220/ R240/ R290 0.2-3.0 20-620

電鍍服務(材料＋電鍍)

電鍍項目 種類 鍍層厚度 (um) 打底厚度(um) 裸材厚度   （mm）

             亮錫               （Bright tin） 1.0-10.0 Ni/Cu 0.05-3

1.0-2.5

           霧錫（Matte tin） 1.0-10.0   Ni/Cu     1.0-2.5 0.05-3

電鍍錫Sn種類 回流鍍錫（reflow tin） 0.8-2.5 Cu ＜1.5 0.1-1.0

熱浸鍍錫     （Hot Dip Tin） 1.0-20.0    / 0.2-1.2

電鍍鎳Ni    電鍍鎳      （nickel） 7.0max Cu ＜1.5 0.05-3.0

（霧、亮）

電鍍銀  Ag 電鍍銀       （silver） 0.5-2.0 Ni ＜1.5 0.05-3.0

條鍍金Au/銀Ag 選鍍金/銀（gold/silver） 0.5-2.0 Ni＜1.5 0.05-1.0

Cu - PHC超低磷無氧銅概述

一、基本成分與性質

成分：Cu - PHC低磷無氧銅的銅含量在99.95％以上,含有少量20 - 70ppm的磷合金化元素 。這種少量磷元素 的加入,不會顯著降低合金的導電性和導熱性,反而有助于在產品中獲得均勻的晶粒尺寸1。

物理性質：

密度：8.94g/cm31。

導電率：在20℃時,導電率IACS可達98％以上,表現出良好的導電性能,適合用于電氣和電子應用等對導電性能要求較高的領域1。

熱傳導率：為17.7W/(m*K),具備較好的導熱性1。

二、材料性能特點

良好的焊接性與耐氫脆性：它具有很好的焊接性和可釬焊接性,并且耐氫性脆化,這使得在一些需要進行焊接或釬焊加工的應用場景中,Cu - PHC超低磷無氧銅能夠很好地滿足工藝要求,而不用擔心產生氫脆等問題1。

優良的冷熱成型性：無論是在冷加工還是熱加工過程中,都具有優良的成型性,可以被加工成各種形狀,以滿足不同的工程需求,如制作異型銅帶、U形銅帶等各種特殊形狀的銅制品1。

良好的耐腐蝕性：能夠在一定的腐蝕環境下保持穩定的性能,這使得它可以被應用于一些對耐腐蝕性有要求的環境中,如電氣工程中的某些部件,電源模塊的底板等可能會接觸到不同環境介質的地方1。

三、應用領域

電氣工程方面：用于電源模塊的底板制造,這是因為其具備良好的導電性、導熱性以及耐腐蝕性,可以有效地將電源模塊產生的熱量傳導出去,同時保證電路的穩定連接1。

工藝設備制造：在工藝設備制造過程中,由于其良好的冷熱成型性,可以被加工成各種形狀的部件,滿足工藝設備的復雜結構需求,并且其良好的性能也能保證設備在運行過程中的可靠性1。

電纜行業：在電纜行業中,其高導電率的特性能夠有效減少電能在傳輸過程中的損耗,確保電纜高效地傳輸電能,是電纜導體的理想材料之一1。

汽車電子領域：主要用作汽車電子連接器、傳感器、繼電器、控制器等部件,這些部件對材料的導電性、導熱性、加工性以及耐蝕性都有較高的要求,而Cu - PHC超低磷無氧銅集這些優點于一身,能夠很好地滿足汽車電子設備的性能