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440C不銹鋼

——高耐腐蝕高硬度鏡面不銹鋼

性能：

   440C是什么材質材料？440C經全新化學成分設計及特殊工藝生產的馬氏體型不銹鋼,440C鉻含量高達16％-18％,被應用于外科手術刀具及船舶業; 尤其是在零度下處理流程被開發出來后,加強了440C不銹鋼的堅韌度。當440C材料中碳的含量為1.2％時,加強了材料的耐腐蝕性,是目前在高檔刀具行業常用不銹模具鋼

化學成分：

   440C不銹鋼化學成分

C0.95  

Si0.65    Mn0.58    Cr16.87  

Mo0.5

物理性能：

   440C密度7.85g,比熱容4600J,電阻率0.6um熱膨脹系數10.5,熱傳導率29.3,密度

用途：

   440C不銹鋼適用于制作要求高耐腐蝕、高耐磨性的塑料模具及橡膠模具；制作半導體IC封口用塑料模具和要求耐腐蝕防銹的模具配件；制作剪刀、手術刀、機械刃具、不銹鋼刀片等切削工具；渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺和高耐腐蝕軸承零件、高耐磨設備零件；食品工業、海上平臺等高耐腐蝕模具設備等。

特性：

   440C是馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量非常高的一種,此鋼具有防銹耐腐蝕的性能,同時還具備高強度和高硬度,440C不銹鋼硬度265HBS,熱處理硬度58-62HRC。440C不銹鋼棒直徑1.0mm-350mm,不銹鋼板厚度2.3-280mm。

熱處理（淬火回火退火工藝）：

   馬氏體440C不銹鋼熱處理工藝為真空熱處理,如果想要提升440C材料性能,則需要再進行深冷處理。如加熱溫度和保溫時間參數如下：

加熱溫度1050℃,終止溫度850℃,爐冷。

退火溫度820℃,冷卻到500℃,出爐空冷,金相組織為珠光體,硬度255HBS。

淬火溫度1030,油冷,硬度56-62HRC,金相組織為馬氏體＋碳化物。

回火溫度250℃,空冷,金相組織馬氏體＋碳化物。