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8407模具鋼是瑞典一勝百（ASSAB）生產(chǎn)的鉻-鉬-釩熱作合金模具鋼,分為8407 2M與SUPREME ESR兩種型號,主要用于壓鑄、擠壓、鍛造及塑膠模具制造領域。其主要成分為碳（0.38％-0.39％）、鉻（5.20％-5.30％）、鉬（1.30％-1.40％）、釩（0.90％）等,采用電渣重熔（ESR）等特殊煉鋼工藝實現(xiàn)高純度與微細組織,硫含量可低至0.0005％ [1]。

該鋼材具有優(yōu)異的等向性,相比傳統(tǒng)H13鋼可提升硬度1-2HRC（出廠硬度約HB 180）而不損失韌性,有效延緩熱龜裂并延長模具壽命。其耐熱沖擊性、高溫強度及抗龜裂能力突出,兼具高韌性和加工拋光性能,鏡面拋光可達12000-15000號。熱處理工藝包括1020-1050℃淬火與585-640℃回火,適用于鋁鎂/銅合金壓鑄模具、汽車車燈模具等場景,符合北美壓鑄協(xié)會#207-90標準

8407模具鋼通過均質(zhì)化鍛造及多階段熱處理優(yōu)化金屬纖維同向性,硬度范圍覆蓋45-52HRC,廣泛應用于發(fā)動機模具、熱鍛模仁及厚板沖孔等工業(yè)領域。

這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。

鋼材特性

·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強度高

·不論大小尺寸,韌性及延展性高且各向同性好

·加工性及拋光性優(yōu)良

·優(yōu)良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

出廠狀態(tài)

HB 180

主要用途

壓鑄模、嵌入件、型芯,模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞,套筒

擠壓模具：

模仁、模托,襯墊,襯套,頂桿,承塊

熱鍛模具 ：

鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵

塑膠模具：

注型模、壓縮轉移模

其他用途：

厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)

球化退火

    將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。

去應力回火

    模具鋼材經(jīng)粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。

淬火

淬火介質(zhì)

    循環(huán)空氣或氣體；

    噴吹空氣或真空；

    在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷； 油冷。

    注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。②為了使模具獲得最適當?shù)男阅?在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火

    回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

    建議

    壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產(chǎn)2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過放電加工后,要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

氮化

   為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。