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為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術的進步。產品類型標準型高純型鋯鋁型含鋯型分類溫度1260℃1260℃1400℃1400℃加熱永久線變化(％)1000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31280℃×24h≤-31350℃×24h≤-3導熱系數(w/m.k)

密度：220kg/m3200℃: 0.050～0.060

400℃: 0.095～0.120

600℃：0.160～0.195密度：kg/m3220常規規格300×300×300（根據用戶要求可制做其他規格）包 裝內塑料袋，外編制袋產品特點：

井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。

陶瓷纖維在井式爐的應用

1、 外部絕熱

外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側用陶瓷纖維進行絕熱（保溫）。此種應用方式的優點是：可以使用價格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達到減少窯爐的散熱損失，節約能源的目的，也不會產生對燒成制品的污染。缺點是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節能效果相對不顯著。

2、內部絕熱或內部外部同時絕熱

內部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內側貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進行絕熱。此種應用方式的優點是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50％以下。因此節能效果顯著，但其對內側粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉  化、收縮小，這樣一來它的價格很高；另外燒成制品易受纖維粉  化微�；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果最好。

3、全纖維絕熱

全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進行絕熱。此種應用方式的熱損失是最大的，比內部絕熱減少10％以上。要根據不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時，則要用模塊法或層壓法砌筑。對于同一材質的耐火材料來說，一般情況下，輕質材料比重質材料具有更低的導熱系數而更節能。對于陶瓷纖維來說，要根據不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據測試結果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個特定的最佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會增加散熱損失，如果容重太大了，又會增加蓄熱損失，都達不到節能的目的。此最佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來說，纖維的最佳容重約0.35g/cm3。而在實際應用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機械的方法按約40％的壓縮比壓縮，最后用耐熱鋼筋固定。實際應用中，我們采用的窯墻結構是（從內到外）：多晶莫來石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經過長期的實踐檢驗，在節能和耐用方面的效果都很理想。

【關鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應用，硅酸  鋁模塊，耐火纖維棉

小結：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應用是切實可行，成效顯著的。與傳統的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50％以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡便，節約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產品的燒成質量。因此，它的應用必將產生很好的經濟效益和社會效益。毫無疑問，隨著我國對陶瓷纖維的深入研究和應用技術的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應用在陶瓷窯爐上。

標簽  ：井式爐保溫 管式爐保溫 陶瓷纖維模塊 硅酸  鋁纖維模塊 陶瓷纖維折疊塊金石陶瓷纖維模塊施工現場

選用陶瓷纖維作工業窯爐襯材料：

耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：

(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。

(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。

(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素  對爐襯絕熱效果的影響小。

(5)抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。

(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300hz的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。

(9)化學性能穩定：陶瓷硅酸  鋁纖維屬中性偏酸  性材料，除與強酸  堿  反應外，不被其它弱酸  、堿  以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態的一次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

標簽  ：陶瓷纖維模塊 全纖維爐襯 耐火纖維襯里 硅酸  鋁纖維模塊 耐火纖維模塊