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產(chǎn)品特點(diǎn)

納米氮化鋁(AlN)通過(guò)氣溶膠燒蝕法制備,純度高,粒徑小,比表面積大,表面活性高,通過(guò)表面改性處理的粉 體,不會(huì)發(fā)生水解反應(yīng),含氧量極低(<0.01％),絕緣導(dǎo)熱性能效果非常明顯。用在高分子樹(shù)脂中,增黏不明顯,是目前好的高導(dǎo)熱絕緣填料。納米氮化鋁屬類(lèi)金剛石氮化物,可穩(wěn)定到2200℃,室溫強(qiáng)度高,且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢;

納米氮化鋁粉 體具有良好的導(dǎo)熱性,熱膨脹系數(shù)小,熱導(dǎo)率理論值為340w/mk,與銅差不多,同時(shí)又高度絕緣,電阻率1015,且可耐1400度高溫,可以大幅度提高塑料和硅橡膠的導(dǎo)熱率,是良好的耐熱沖擊材料,抗熔融金屬侵蝕的能力強(qiáng),是熔鑄純鐵、鋁或鋁合金理想的坩堝材料;納米氮化鋁具有優(yōu)良的電絕緣性,介電性能良好;

納米氮化鋁具有良好的注射成形性能;用于復(fù)合材料,與半導(dǎo)體硅匹配性好,界面相容性好,可提高復(fù)合材料的機(jī)械性能和導(dǎo)熱介電性能。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、制造集成電路基板,電子器件,光學(xué)器件,散熱器,高溫坩堝制備金屬基及高分子基復(fù)合材料,特別是在高溫密封膠粘劑 和電子封裝材料中提高材料的散熱性能及強(qiáng)度特性,有好的應(yīng)用前景,可以取代目前進(jìn)口的微米氮化鋁;

2、導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂：用我公司生產(chǎn)的納米氮化鋁制備出高導(dǎo)熱硅膠,它具有良好的導(dǎo)熱性,良好的超電絕緣性,較寬的電絕緣性和使用溫度(工作溫度80-250℃),較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品已達(dá)或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品,因?yàn)榭扇〈�同�?lèi)進(jìn)口產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì),提高工作效率。如CPU與散熱器隙,大功率三極管,可控硅元件,二極管,與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。納米導(dǎo)熱膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙,增大它們之間的接觸面積,達(dá)到更好的散熱效果;

3、納米潤(rùn)滑油及抗磨劑 ：納米陶瓷機(jī)油中添加的改性納米氮化鋁陶瓷粒子隨潤(rùn)滑油作用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的摩擦副金屬表面,在高溫和極壓的作用下被**,并牢固滲嵌到金屬表面凹痕和微孔中,修復(fù)受損表面,形成納米陶瓷保護(hù)膜。因?yàn)檫@層膜的隔離作用,使機(jī)件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦只是作用于這層保護(hù)膜,納米陶瓷粒子象小滾珠一樣將摩擦副間的部分摩擦由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)磨擦,從而極大的降低摩擦力,將運(yùn)動(dòng)機(jī)件間的摩擦降至近乎零,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)起到抗磨保護(hù)作用,通過(guò)改善潤(rùn)滑,可降低摩擦系數(shù)80％以上,提高抗磨能力350％以上,降低磨損80％以上,可延長(zhǎng)機(jī)械零件壽命3倍以上,減少停工,降低維修成本,延長(zhǎng)大修期一倍以上,節(jié)能10％-30％,提高設(shè)備輸出功率20％-40％,其添加量*為萬(wàn)分之二到千分之一;

4、高導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：改性后的納米氮化鋁粉 體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過(guò)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品以10-30％添加到塑料中,可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來(lái)的0.3提高到3,導(dǎo)熱率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料,聚氨酯塑料,PA塑料,功能塑料等;

5、其他應(yīng)用領(lǐng)域：納米氮化鋁可以應(yīng)用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝,蒸發(fā)舟,熱電偶的保護(hù)管,高溫絕緣件,微波介電材料,耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明氮化鋁微波陶瓷制品。

包裝儲(chǔ)存

本品為充惰氣塑料袋包裝,密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中,不宜暴露空氣中,防受潮發(fā)生氧化團(tuán)聚,影響分散性能和使用效果;包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求提供,分裝。