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     上海LMT-BOEHLERIT數控刀片與“陶瓷”復合涂層：

車削刀片的性能在過去三十年里取得了巨大的進步。從上世紀70年代的氮化鈦TiN涂層到隨后的氮碳化鈦TiCN涂層,再到80年代黑色耐高溫的陶瓷涂層,鋼件的切削速度已經提高到200m/min以上,同時還減少了月牙洼磨損,從而在縮短加工時間的同時提高了刀具壽命,達到了降低生產成本的要求。

1991年汽車行業對刀片的一次全面分析性研究更是對涂層的發展起了關鍵性的作用。分析顯示,由于使用者很難判斷出黑色涂層的磨損情況,刀片的三分之一左右的刃口在尚未使用前便被丟棄。這一發現觸發了用戶對易于識別磨損情況的“金色”刀片的需求量,刀具廠家立即對這一需求作出了反應,在氧化鋁涂層上沉積一層薄的氮化鈦涂層,但這種方法代價太大,對很多鋼材和鑄鐵材料來說,黑色氧化鋁涂層的加工性能遠遠優于黃色氮化鈦涂層。為將兩者的優點結合起來,就需要一種黃色的“陶瓷”復合涂層,使它在有氧化鋁的高效性同時又有氮化鈦的磨損易識別性。

     德國BOEHLERIT數控刀片Supertec LC415Z的應用：

 難加工材料輕松應對

 不銹鋼的難加工特性是一致公認的。在通常情況下,單個切削刃加工鋁的平均壽命是數天,用于易切削鋼約一個班次,灰鑄鐵1.5～2個小時,新的GGV石墨鑄鐵1小時15分鐘,球墨鑄鐵GG60 1個小時,加工鋼材（如42CrMo4）平均為45分鐘,奧氏體不銹鋼20分鐘,用于超級合金只能使用5～10分鐘。而超級合金如今已廣泛運用在發動機和渦輪、能源機械（如汽輪機、火箭助推器和原子反應堆）、航空和航天業以及醫 藥工業（螺釘,關節）等行業,要求合金材料具有很好的耐高溫性,因此材料成分復雜,而導致了其難加工的特性。

     德國BOEHLERIT數控刀片LC 415Z的優勢：

超細晶粒的基體材料增加了刃口的穩定性；超級耐高溫氮化涂層；

高含鋁量和細晶粒結構。

客戶受益：合金加工更加安 全；涂層的耐高溫性可以采用更高的切削速度；延長刀具壽命,降低單件成本；對眾所周知的難加工材料具有良好的斷屑性。

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