青島欣澤橡膠有限公司是以生產大傾角擋邊輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、分層織物芯輸送帶、煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶、斗提機帶等橡膠輸送帶及橡膠壩為主的研發制造型企業。 青島欣澤橡膠有限公司創建于2012年，擁有先進的生產、研發、檢測設備和專業化的設計團隊，建立了完善的質量保證體系，擁有國內先進水平的全自動密煉中心，以及先進、高效、智能的裝備，具有年產輸送帶1500萬平方米的生產能力，公司占地面積160000平方米。擁有先進、完善的檢測裝備和儀器、經驗豐富的研發工程師團隊，完善的質量保證體系，確保能夠為客戶生產提供高品質的產品和專業的服務。 公司擁有成套的生產設備、先進的檢測設備和雄厚的技術力量，新建的大型全自動化煉膠中心，保證了產品質量的穩定性，擁有大傾角波狀擋邊輸送帶生產線，雙工藝PVC\PVG阻燃輸送帶生產線、分層輸送帶生產線、鋼絲繩芯輸送帶生產線、并一貫堅持貫徹“以質量求生存，以信譽求發展”的宗旨，公司產品在市場營銷中一直處于不敗之地，并使公司得以迅速發展，可謂日新月異。 公司系列產品：大傾角波狀擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、阻燃輸送帶、普通輸送帶、強力輸送帶、耐油、耐熱、耐酸堿輸送帶、花紋帶等，暢銷全國，并有部分產品銷往國外，且深得外商認可。 一、技術狀況 擁有國內著名廠家生產的GK-250E密煉機，XYD-7001800C四輥壓延機、2.4m輸送帶成型機、2.4mx12.6m和1.6mx12.6m硫化機等生產設備以及一批先進齊全的檢測設備，如：電腦門尼粘度計、無轉子硫化儀、煉膠機等。 公司一貫堅持以人為本的管理理念，人才薈萃是我們創新發展的基礎，質優量大是我們競爭前進的優勢。我們的生產工藝先進規范，技術力量雄厚，可根據客戶要求和使用環境不同制造出符合客戶需求的輸送帶。 二、產品制造工藝流程 密煉→壓延→成型→硫化 1、密煉：橡膠是一種多種成份配方混合而成，但橡膠本身比較粘，各種成份很難直接混合均勻，需要加入密煉機中反復攪拌，混合均勻。 2、壓延：加熱過的混煉膠，通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，制成所需要的膠片半成品的工藝。 3、成型：將壓延所得到的膠片半成品，根據規格不同用成型機制造成所需要的半成品。 4、硫化：在高分子化學中，硫化（Vulcanization）指的是橡膠膠料通過生膠分子間交聯，生成具有三維網絡結構的硫化膠的過程。 三、質量控制保證 公司質量方針：沒有最好，只有更好！ 我公司產品的質量是以先進的生產設備、成熟的生產工藝以及專業的技術人員和齊全的檢測設備作為基本保證因素。公司對產品質量的管理進行嚴格的控制，從而為您提供可靠、優質的產品。 四、服務承諾 我們秉承高品質服務顧客的理念，認真執行每一個工藝細節，為您提供專業而熱忱的服務。 1、產品配發檢驗合格證，檢驗報告隨貨通行。 2、保證出廠的產品均按照相關標準生產和檢驗，不合格的產品不出廠。