碳化硼
工業用碳化硼主要制取方法是在電弧爐中熔化硼酐,使之與碳反應生成的。另外可用碳鎂還原法或碳氫還原法制得。碳化硼主要用作磨料,供磨削拋光工業使用。碳化硼通常由氧化硼和碳在電爐中高溫受熱而制備。反應式如下：2B2O3+7C→B4C+6CO。產品質量一般要求是磨粒類含B4C不少于94%,磨粉類不少于90%。碳Chemicalbook化硼主要用于硬質合金、寶石等硬質材料的磨削、研磨、鉆孔及拋光。模制品可作抗磨材料、耐火材料,用以制造硬質抗蝕性陶瓷及抗水軸承,用作核反應堆中的中子控制棒,也用于冶煉硼鋼、硼合金和進行特殊焊接等。碳化硼與鋁的合金（含B4C高達50%）用于中子遮蔽、反應爐屏遮等。碳化硼用塑料袋包裝,貯于干燥、潔凈的庫房中。
碳化硼陶瓷碳
化硼陶瓷是以碳化硼為主要化學成分的一類陶瓷。碳化硼的化學式為B4C,屬六角菱形晶系,在晶胞中有12個硼原子,晶格參數co=1.212nm,ao=0.56nm。晶體結構中存在著可容納直徑達0.18nm的原子,因而可以把鋰或氦原子保留在晶體結構內。碳化硼粉末合成主要采用碳熱還原法,除了用硼酐直接還原外,還可在碳（C）存在的情況下,將硼酐用Mg進行還原來制備,反應式為：2B2O3+6Mg+C→B4C+6MgO,反應溫度為1000~1200°C。此反應為強放熱反應,最終產物需用H2SO4或HCl酸洗,然后用熱水洗滌,即可獲得較純且粒度細（0.1~5μm）、不含C的碳化硼粉末。碳化硼陶瓷主要以熱壓燒結為主,也可采用熱等靜壓和無壓燒結。熱壓燒結的溫度為2000~2100°C,一般要加入Mg、Al、Cr、Si、Ti等金屬或Al2O3、MgO等氧化物或玻璃作為燒結助劑。碳化硼的熔點為2450°C,理論密度2.519g/cm3,彈性模量為360~460GPa,熱膨Chemicalbook脹系數為5.73×10-6/K（300~1970K）,200°C時的熱導率為24W/（m·K）,顯微硬度4950kg/mm2,僅低于金剛石和立方氮化硼,具有較大的熱中子俘獲截面。可用來加工寶石、陶瓷、鑄模、車刀和軸承等。也可用作噴砂嘴、防彈材料以及原子反應堆的中子吸收劑等。化學性質灰黑色粉末。
用途
粉狀物用作研磨材料,模制品可作抗磨材料,也用于原子核反應堆
用途
用于硬質合金、寶石等硬質材料的磨削、研磨、鉆孔及拋光,金屬硼化物的制造以及冶煉硼鋼、硼合金和特殊焊接等。
用途
防化學呂陶器、耐磨工具制造。
生產方法
碳熱還原法將石墨、煤粉碎后,與硼酸按0.5：0.5：3的配料比放入球磨機充分混勻后,置于單相雙極臥式電弧爐內,在1700~2300°C進行碳化反應。反應完成后,出料、冷卻、破碎、選取、熱水洗滌,再經粗碎、磨粉、酸洗（溫度不低于80°C,12h）后,用水洗至中性,然后用沉降和串聯水洗法選分、干燥、篩分,制得碳化硼成品。其4H3BO3+7C→B4C+6CO↑+6H2O
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