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所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔�；蚰Ｐ�),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

由于全球經濟衰退,鑄件產品出口受阻,國內需求疲軟。鑄件市場資源十分有限,在爭奪這些市場資源的過程中,一些產品質量優良、成本低的企業將會勝出;部分規模小,資金短缺,以及產品質量和成本沒有競爭力的企業只能停產或半停產,如果經濟危機的時間再長一些,這些企業只能倒閉。

2007年和2008年上半年高企的鑄造材料價格已經使一批經營不善的鑄造企業倒閉,經濟危機將使中國的鑄造企業進行再一次洗牌。優勝劣汰,從而有利于中國鑄造行業發展的角度來說,也可能是一件好事。

2、鑄件產品降價是大勢所趨

受制于鑄造材料價格大幅下挫的影響,鑄件產品全面降價是必然的趨勢。以2008年原材料價格最高的月份為基礎計算,鑄造生鐵不含稅平均市場價已降到2800元/t左右,下降了約40%;廢鋼降到2000元/t左右,下降了約53%;鑄造焦炭降為2400元/t左右,下降了約38%。依此計算,每噸鑄件的主要材料成本降低了2000元以上,如果再考慮鐵合金降價因素,鑄件的成本降的更多;同時,焦炭的降價還引起了熔煉成本的降低。這個賬不只是鑄件生產企業清楚,鑄件用戶也會算,因此鑄件產品的降價浪潮不可避免,關鍵是我們鑄造企業如何運用智慧同用戶進行博弈,在新一輪價格談判中達到雙贏。

3、鑄造企業生產和經營的困難因素增加

經濟危機使鑄造材料的價格大幅下挫,似乎給鑄造行業帶來了機遇,但同時也造成了前所未有的困難,總體來看,挑戰大于機遇。

4、在疲軟的大環境下,安平縣遠東金屬制品有限公司仍能夠屹立于鑄造行業,并實現每年30%的年增長,可以說在經濟危機中是一個成功的案例。也希望全國各地的有識之士與我們合作,邁向成功。我們的企業理念就是"共同發展,分享成功"。