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不銹鋼氣動球閥的密封性能優異,結構簡單,維護方便。由于密封面與球面常常處于閉合狀態,因此不易受到介質的沖蝕,延長了使用壽命。它適用于各種行業,包括化工、石油、天然氣、水處理等領域。

該閥門操作便捷,開閉迅速,僅需旋轉90°即可完成從全開到全關的過程,適合遠程控制。在全開或全閉狀態下,球體和閥座的密封面能夠與介質隔離,防止介質對閥門密封面的侵蝕。

不銹鋼氣動球閥適用范圍廣泛,通徑從小到幾毫米,大到幾米,適用于從高真空到高壓力的各種工況。其動力源為氣體,通常壓力在0.2-0.8MPa之間,相對安全。即使發生漏氣,氣體可以直接排放,不會對環境造成污染,且具有較高的安全性。

不銹鋼氣動球閥根據其結構和功能可以分為O型球閥和V型球閥。O型球閥采用浮動式結構,球芯為精密鑄件,并經過硬鉻處理,閥座則采用增強聚四氟乙烯材料。這種設計使得O型球閥具有極大的流通能力和極小的流阻,關閉時無泄漏,通常用于開關閥操作,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質。

V型球閥則采用固定式結構,球芯上開有V型切口,能夠實現比例調節,其流量特性接近等百分比。V型球閥適用于需要精確控制流量的應用場合。

根據執行機構的不同,不銹鋼氣動球閥可以分為氣動球閥和電動球閥。[8]氣動球閥通過氣動執行器操作,若需實現比例調節,則需配備閥門定位器。電動球閥則通過電動執行機構操作,若需實現比例調節,則需選擇電子式電動執行機構或配備伺服放大器。

從材質上,不銹鋼氣動球閥可以分為碳鋼球閥、不銹鋼304球閥、316球閥和銅球閥。根據壓力等級,可以分為高壓球閥和低壓球閥。低壓氣動球閥主要用于介質為水等腐蝕性管路。

1、氣動球閥在安裝使用之前,必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下,才能安裝使用。

2、氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心,并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用,以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。

3、要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈,盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。

4、接入氣源之前,必須清潔供氣管路,氣源接口和開關等器件,以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。

5、氣動執行器、電磁閥、定位器、過濾器、減壓閥等的連接,可用銅管或尼龍管,為以防防塵及減小噪聲,排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。

6、安裝好以后,對氣動閥門應進行試驗,給氣動執行器加壓至額定值,壓力為0.4~0.7mpa,對氣動球閥進行開關試驗,觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可增高氣壓,反復開關使閥門調到開關靈活即可。

7、安裝調試開關型氣動球閥時,先用手動裝置進行(電磁閥上的手動按鈕)調試、動作正常后在通電調試。

8、氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處,應三個月加油(機油)一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次,每年檢修一次。

二、故障分析與排除

三、保養與維修

1、保養

①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③氣源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊;

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料;

⑥定期檢修;

⑦長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置;

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

2、維修

當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容:

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢后，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。