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價格相對較低,由于質量優劣不一,價格一般在6000元15000元/噸之間。低端產品由于使用廢料、代用增塑劑以及高填充量,至使膠條彈性差,易發硬,有剌鼻味,易遷移使框料發黃,使用壽命短。少數處于低層次價格競爭的門窗企業仍在使用。中、高端PVC膠條能達到標準指標,使用壽命也相對長一些。

由于PVC產品含鹵素,穩定劑中含重金屬,故不利于環保,因此國外發達國家及國內北京及沿海城市均巳淘汰或限制使用PVC膠條。

二、熱塑性三元乙丙橡膠密封條

該密封條是近幾年從國外引進技術和國內自主研發的基礎上發展起來的一種新材料,主要用于汽車門窗密封條,近幾年開始用于建筑門窗密封條。它的突出優點是:

①性能和使用壽命與硫化三元乙丙橡膠密封條相當。

②加工能耗相對于硫化三元乙丙膠條低(與PVC相當)。

③不含鹵素和鉛等重金屬,加上若干年后可回收,符合綠色建材要求。

④比重小(僅為0.9-0.95)出窗率高。看起來采購單價高,實際使用成本低。

產品特性

1、容重輕,伸縮強度大,不吸水(替代傳統的三油四氈、瀝青木杉板等材料)。產品環保,施工簡便,防滲、防漏、止水效果佳。

2、耐腐蝕、耐老化、耐高低溫+80℃~-45℃不流淌、不變形、不脆裂、使用壽命長。

3、具有獨立開孔氣泡結構,特制型接縫板外觀為蜂窩狀孔洞均勻分布,不用打毛即可與水泥/密封膠緊密粘合融為一體,適應自然膨脹收縮變化而變化,增強接縫密封膨脹止水效果。

三、硫化三元乙丙橡膠密封條

在密封彈性持久性方面比PVC膠條有很大的加強,但由于需要微波硫化線定型,加工能耗高,通常是PVC加工的20倍以上,產品不能回用,不環保,不是國家倡導的產品。另外,這類產品材料比重(1.4以上)與PVC類相當(低端硫化三元乙丙膠條比重更大)出窗率與PVC膠條差不多,使用成本相對偏高,門窗企業難于接受。

按斷面形狀分類

可分為實芯制品(圓形、方形、扁平形斷面形狀)、中空制品及金屬橡膠復合制品等類型。其中,金屬橡膠復合密封條占60%以上。對于橡膠密封條來說斷面設計至關重要。首先是密封唇邊形狀、尺寸設計,兩側密封唇邊應以相同的、大小適當的力從車窗玻璃的兩側接觸玻璃。唇邊長度、薄厚應適當,過厚、過長會使玻璃升降阻力偏大,過薄、過短又會導致玻璃得不到良好的引導和密封,產生振動、噪音、漏雨現象;其次是斷面底部形狀、尺寸設計,車窗鋼槽斷面上有凸起,其作用是為了裝配導槽,因此,導槽斷面底部應設計出相應結構,既易于裝入,又能利用密封條自身的彈性附著在鋼導槽內,防止其脫出;最后是外搭邊的形狀、尺寸,為了改善外觀,導槽外飾面應與車身緊密貼合。

按硫化分類

1、非連續硫化法(將擠出膠條按一定長度裁斷后,放入硫化罐硫化,將擠出成型的膠條半成品放入模型中硫化);

2、連續硫化法(微波連續硫化法、鹽浴連續硫化法、熱空氣連續硫化法等幾種方法)。A. 微波連續硫化復合密封條:微波硫化技術是20世紀70年代國外能源危機之后應用并得到廣泛推廣的生產技術。采用微波連續硫化技術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿膠多種材料復合膠條,而且,在節能、提高工作效率等方面較其他連續硫化法裝置優越。此技術被世界公認為生產擠出制品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生,而不是像常規那樣從外部輸入,這樣不僅生熱快,而且分布均勻,有利于提高產品質量和大大縮短加熱所用的時間。B.鹽浴連續硫化密封條:鹽浴硫化采用含亞硝酸鹽的鹽浴體系,對環境污染較大,已逐漸被淘汰。C. 熱空氣硫化密封條:熱空氣硫目前已發展到強風型硫化,即采用高溫、高速熱空氣硫化(Tmax:450°C和Vmax:60m/s)也可達到火焰預處理的作用,而安全性大大提高。

按部位和用途分類

1、車窗玻璃密封條;

2、車門密封條;

3、裝飾條、嵌條;

4、其他密封條

行李箱蓋密封條、發動機罩密封條、水箱密封條、應急門密封條等)。

按照材料分類

汽車密封條的橡膠材料有密實膠、海綿膠和硬質橡膠三種。硬質橡膠的硬度可達邵氏A95。密封條的膠料較多使用耐老化、耐低溫、耐水氣、耐化學腐蝕,特別是耐臭氧老化的三元乙丙橡膠(EPDM)。EPDM可以與鋼帶、鋼絲編織帶、TPE、絨布、植絨、PU涂層、有機硅涂層等復合,保證汽車室內與外界及自身的防水、防塵、隔音、隔熱、減振、防磨和裝飾作用。一般情況下EPDM密封條可穩定使用十幾年。也可選擇具有良好耐臭氧性能及良好耐老化性能的氯丁橡膠(CR)�？紤]到常用膠料的工藝性能,有時還需要選用并用橡膠,如天然橡膠(NR)與CR及丁苯橡膠(SBR)三種橡膠并用或聚乙烯(PE)、EPDM及NR橡塑并用型以改進耐臭氧性。隨著熱塑性彈性體(TPE)技術的不斷發展和成熟,應用領域不斷擴展。在制造密封條的原材料中,以往采用的主要原材料三元乙丙橡膠也在不斷更新和發展。具有優良的物理性能,又有良好加工性能的新型EPDM可控制分子中長鏈支化,使其硫化性能更好,并可提高擠出速度和產品的產量。新型的熱塑性彈性體如TPO和TPV等材料在汽車密封條中應用也越來越多。這些材料既具有彈性體的優良工程性能,又具有塑料的優良特性,既方便加工,又可回收重復利用,這些材料正在逐步取代EPDM制品。

按類型分類

D型密封條又分為大D型、小D型密封條、P型密封條和E型密封條。

汽車隔音防撞條分為3M背膠小D型密封條、3M背膠大D型密封條、3M背膠大P型密封條。

但是隨著近幾年汽車行業的發展,一種國產的萬得雙面膠占據的市場份額越來越大,它克服3M膠施工不耐冷的缺點,施工簡單,黏性耐久,克服了之前溫度對密封條壽命的影響!

門窗密封條

門窗密封條分類

塑鋼門窗密封條,鋁合金門窗密封條,木門密封條,冷庫門密封條,糧庫門密封條,阻燃門窗密封條,玻璃密封條, 自動旋轉門密封條,建筑門密封條,幕墻密封條等。

門窗密封條特點

塑鋼門窗密封條近年來應用較廣的新一代門窗,它較普通門窗密封條有更好的防腐性、耐候性、降噪隔熱效果。塑鋼門窗密封條表面光潔,不但具有優異的密封防水性能,還起著美觀裝飾的作用。在選材方面,一般要求較高的廠家都選用三元乙丙橡膠或熱塑性三元乙丙橡膠。
門窗密封條
門窗密封條

三元乙丙(EPDM)產品的主要性能:產品無毒、環保,耐老化耐高溫、性能穩定,夏、冬季均能保持良好的性能。

1、鋼骨架三復合,不易變形收縮,裝配牢固,密封性好

2、門、窗、幕墻用密封條,產品具有良好的彈性、耐遷移,能有效地阻隔噪音、防塵、防風雨。

木門門窗密封條

產品特點: 自粘式木門密封條采用三元乙丙(EPDM)橡膠發泡而成,造就了它卓越的特性。

●優異的耐天候抗老化性能

●耐臭氧、耐化學腐蝕特性

●發泡柔性密封條

●優異的耐寒耐熱性能(-50℃~+170℃)

●超強彈性,200%的拉伸

●物美價廉

材質:

1、采用優質三元乙丙橡膠,發泡工藝制作。

2、背面采用進口雙面膠帶,夾層為網格狀玻璃纖維。

適用范圍及安裝方法:

1.適用于各式門、窗等。

2.安裝方式:自帶雙面膠,直接粘貼即可(粘貼表面必須光滑、清潔、平滑、干燥)。

機柜密封條

根據電柜的使用情況,基于二十年的密封膠條研發經驗,研發出了具有自身特點的,電氣柜密封條―其具有密封性好,防水,防火、防蟲、防風、隔光、防撞以及使用年限長等特點。

機柜密封條
機柜密封條
電氣柜密封條是由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍(-40℃~+120℃)的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠發泡與密實復合而成,內含獨特的金屬夾具和舌形扣,堅固耐用. 在各種電氣柜上起著很關鍵的作用。

汽車密封條

汽車密封條介紹

密封性是汽車整車質量的一項重要指標,而汽車密封條產品正是決議這一指標優劣的重要零部件之一,它被普遍應用于汽車前后風擋、車門、車窗、發起機艙、后備箱等車身部位,填補車身部件之間的間隙,具有減震、防水、防塵、隔音、裝飾等功用,對司乘人員及整車起到維護作用。

汽車密封條產品的分類有多種方式,通常依照裝置部位(部件)的稱號、資料品種、復合資料數量、工作特性等要素來停止分類。其中依照裝置部位(部件)的稱號分類是最常用的方式,它包括發起機艙密封條、前后風窗密封條、車門框密封條、車門密封條、車門玻璃導槽密封條、車門下部防塵條、車門窗臺內外密封條、側窗密封條、天窗密封條、車頂蓋密封條、后備箱(行李箱)密封條等。

汽車密封條行業消費企業數量眾多,范圍較小,還難以構成范圍氣候,與國外同類動輒幾十億元停業額的企業相差甚遠。同時,隨著國際經濟的逐漸復蘇,汽車密封條的出口需求量也會逐年增加,汽車密封條行業在閱歷了2009年井噴式的市場迸發洗禮之后,將會迎來一段快速開展期。從2009年特別是下半年開端,各大汽車密封條企業明顯感到本身產能的嚴重缺乏,紛繁參加到擴大產能的行列當中,一時間激活了汽車密封條設備制造企業,手里攥有大把的設備訂單,倍感交期的艱難與重要。但是,在提升產能的時分,一定不能只顧解眼前的十萬火急,而應該分離進步勞動消費率、質量提升、產品構造晉級、技術進步等要素,全面提升企業的綜合產能。

無須置疑,中國汽車產業重組乃大勢所趨,而作為汽車工業產業鏈下游的汽車密封條企業,其兼并重組亦是在所難免,也只要這樣,國內的汽車密封條企業才干做大做強。首先,汽車密封條消費企業能夠應用彼此之間的資源優勢停止整兼并構成集群優勢,壯大企業的實力;其次,汽車密封條消費企業不只僅是為整車配套提供效勞,而且必需介入到整車產品的研發過程中去,只要這樣才干對汽車密封條產品產生更深化的理解,所研發的汽車密封條產品才更具有針對性,才干使汽車主機廠愈加稱心汽車密封條的產質量量:第三,汽車密封條消費企業還應盤繞綠色環保的主題,與上下游企業之間停止普遍協作,推進新資料、新工藝、新技術的應用,并以此來延伸汽車密封條行業的產業鏈。

特點與用途

特點

汽車用密封條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍(-40℃~+120℃)的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠發泡與密實復合而成,內含獨特的金屬夾具和舌形扣,堅固耐用,利于安裝。

規格

建議適用溫度范圍:

EPDM材質 -40 °F - 248 °F (-40℃ - 120℃)

用途

主要應用在車門門扇門框、側面車窗、前后檔風玻璃、發動機蓋和行李箱蓋上,起到防水、防塵、隔音、隔溫、減震、裝飾的作用。還可以生產用于安裝客車行李倉門的橡膠鉸鏈。

獨特的配方設計使三元乙丙橡膠密封條具有優越的抗老化、耐高低溫及耐化學藥藥品性性能,具有良好的彈性和抗壓縮變形性,長期使用不會龜裂或變形,在-50度至120度之間都能維持其原有的高密封性能。

膠條斷面設計,系統綜合設計等方面的經驗保證了良好的防水、防塵、隔音、隔溫、減震作用。密封條安裝方便、牢固可靠、活動門開關輕便。

汽車密封條生產工藝

1、 擠出

汽車用橡膠密封條采用冷喂料擠出機擠出成型,擠出機頭有單機頭、復合(雙復合和多復合)機頭和剪切機頭。其中,微波硫化擠出機的螺桿長徑比一般為16,剪切機頭硫化擠出機的螺桿長徑比大于20。

2、 硫化

冷喂料擠出機擠出的橡膠密封條半成品采用連續硫化工藝硫化,硫化方式有微波硫化、剪切機頭硫化、鹽浴硫化和沸騰床硫化(又稱硫化床硫化,加熱介質為中0.1-0.2 mm的玻璃微珠,溫度為250℃)、熱空氣硫化(僅適用于硅橡膠密封條)和高速熱空氣硫化(空氣流速為120km·h-1,溫度為400℃)。高速熱空氣硫化由于傳熱速度慢、加熱設備能耗高(微波硫化加熱設備的3倍、剪切機頭硫化設備的5倍)。