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20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高,鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分,降低鋼中的夾雜物總量,選用合適的微合金化元素,采用控制軋制,提高板面質量,穩定時效沖擊等技術的應用。　20g的技術路線為：優質鐵水——凈化處理——成分優化與鋼質凈化的冶煉——鋼水的微合金化與精煉——保護澆注——優質板坯——控制加熱——控溫軋制——板型和板厚控制——控制冷卻——產品。

濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發十幾年前就進行過,但限于當時的工藝設備裝備水平,鋼板性能不穩定,常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：(1)調整內控成分,提高錳含量下限到0.65%。(2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝,減少N的吸收。

提高鋼水純凈度

在現有條件下,提高鋼水純凈度,有兩個關鍵的地方,首先是爐前冶煉操作的強化控制,即采用優化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術,加上煉鋼工的經驗輔助,在確保脫S、P的前提下,盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝,減少轉爐渣進入鋼包,同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外,在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮,加強鋼包中渣鋼界面的反應,進一步脫除S、P,降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態,提高鋼水純凈度。

調整鋼的內控成分

根據國家標準規定,在冶煉20g(Ti)鋼時,制定了內控成分,首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下,提高了錳的下限成分,由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下,韌性有所提高,同時由于純凈度提高,使冷彎性能大大改善,也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量,改變了N在鋼中的形態,形成了TiN化合物,提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表

鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備,如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板,參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定,常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q245R Q345R Q370R 13MnNiMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 14Cr1MoR 等是新標準GB713-2008 外標的主要有10CrMo910 11CrMo9 -10 15Mo3 13CrMo44 19Mn6 BHW35 13MnNiMo54 10Cr0.5Mo 2.25Cr1Mo 1.25Cr0.5Mo 16Mo3 13CrMo4-5 P265GH P295GH P235GH P355GH 國內存貨量充足。

20R、16MnR、15MnVR鋼板以熱軋、控軋或正火狀態交貨；15MnVNR鋼板以正火狀態交貨；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR鋼板以正火加回火狀態交貨。