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復(fù)膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。

1、上膠部分。上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少,滿足不同印件的要求,上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。

2、烘道部分。烘道一般長2~3m。復(fù)膜機的烘道口設(shè)有紅外燈管和電風扇。自動復(fù)膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇,溫度可以調(diào)節(jié),以使粘合劑干燥及排除廢氣。

3、熱壓部分。這部分是覆膜的關(guān)鍵,直接關(guān)系到復(fù)膜產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中,從而獲得牢固的結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒,內(nèi)裝電熱管,溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。

2、印痕不易被破壞。用即涂膜復(fù)膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用,而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據(jù)其需求做出各種美術(shù)設(shè)計,因此也推動了用量的增加。

3、即涂膜生產(chǎn)利大。復(fù)膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺,企業(yè)可以得利。

以上三點使即涂膜"熱"起來,但即涂膜存在的質(zhì)量問題及對裝訂質(zhì)量的影響,卻很少有人重視,下面將對此進一步分析。

用即涂膜復(fù)膜后的封面和頁張存在的主要問題有:

表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等,這些質(zhì)量問題多年未得到解決,其原因也是多方面的,如:

1.紙張種類不同的影響。 2.墨色不同的影響。 3.氣候不同的影響。 4.環(huán)境與條件的影響。 5.企業(yè)缺乏科學(xué)管理的影響。 6.人員素質(zhì)的影響。

即涂膜是一種利用即涂復(fù)膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復(fù)合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間,根據(jù)需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經(jīng)干燥(輕微)復(fù)合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產(chǎn)品。即涂膜設(shè)備有自動和半自動兩種,其基本工作原理相同;工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積。

1、放卷

2、上膠涂布

A、滾筒逆轉(zhuǎn)式;B、凹式;C、無刮刀輥擠壓;D、有刮刀直接式。

3、干燥

A 、蒸發(fā);B、熱化;C、溶劑排除。

4、復(fù)合

A、熱壓輥;B、橡膠壓力輥;C、壓力調(diào)整。

5、印刷品輸入

6、收復(fù)堆積

2、采用大直徑壓合滾筒,有效提高了生產(chǎn)速度,保證復(fù)合制品平整光亮。

3、采用掃粉和壓粉結(jié)合的除粉機構(gòu),保證除粉效果。(配置除粉裝置)

4、先進的干燥烘道結(jié)構(gòu)保證薄膜上的膠水可以快速烘干。

5、可調(diào)速的圓盤式旋轉(zhuǎn)切刀保證紙張的分切。

6、電機采用變頻控制,安全可靠。

影響復(fù)膜工藝存在的主要問題:影響操作人員健康,存在火災(zāi)隱患;復(fù)膜后的紙張和薄膜材料難以回收,浪費資源。