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2、容量:2TON

3、顯示方式:LCD

4、單位:KG,N,LB可任意切換

5、分解度:1/10,000

6、精度:±1%以內

7、測試空間:D1200*W1200*H1000MM(可依客戶要求訂制)

8、壓縮速度標準:10±3 MM/MIN

9、打印功能:序號,峰值,平均值,可記憶

10、可作持壓測試(堆碼測試):可任意設定持壓力量

11、馬達:臺灣進口

12、減速機:意大利進口

13、材質:45#

14、成品外體尺寸:高1850*長1700*寬1000 MM

15、重量:600KG

16、電源:1∮,AC 220V

結構

■感溫棒:旋入式熱電偶,測溫靈敏、均勻、精度高。

■發熱器:旋入式加熱器,功率大、升溫快而且耐用性強。

■立柱銅套:采用黃銅精制而成,耐磨且無阻力。

■動力系統:采用特殊馬達,使運轉平穩,精準,無燥音。

■安全保護:附緊急保護裝置,遇緊急狀況可使機臺停止或反轉。

性能

壓力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗(應力-應變試驗)一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上,兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣,測定試樣上的應力變化,直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度最廣泛使用的方法之一,需要使用恒速運動的。按載荷測定方式的不同,大體可以分為電腦式萬能拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類。

選購

測試材料拉力范圍

拉力范圍的不同,決定了所使用傳 感器的不同,也就決定了拉力機的結構,但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產廠家,拉力范圍在1000公斤的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。與單臂式相對應結構的是門式結構,它是適應比較大的拉力,如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

試驗行程的問題

根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

標準配置問題

智能化的三種基本配置:主機、微電腦、還有打印機,如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦,就可以進行復雜的數據分析,如數據編輯,局部放大,可調整報告形式,進行成組式樣的統計分析。

輸出結果

試驗結果輸出結果可任意設置:最大力值、伸長率,抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度,彈性模量、最大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時,輸出的最全面的結果。

在可做實驗項目上。

軟包裝要求拉力機一機多用,即在配備不同夾具的基礎上,可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。

市面上有一些高檔拉力機除以上項目外,因其傳感器精度高(有的達到二十萬分之一)還可以測試摩擦系數。

產品機械主要配置:

傳動,有絲杠傳動和齒條傳動,前者昂貴,用于高精度,測試重復性高;后者便宜,用于低精度,測試重復性低。

絲杠,對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠,梯形絲杠,一般絲杠。其中,滾珠絲杠的精確度最高,但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮,整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度,即0.5-1%精度

傳動,有齒輪傳動和鏈條傳動,前者昂貴,用于高精度;后者便宜,用于低精度。

傳感器,主要成本在于壽命,光電感應是其中比較先進的技術,一般可用10萬次以上,但上海信任達儀器有限公司采用的傳感器是美國的,精度高,一般可用15萬次以上

試驗速度。

市面設備有的在10~500 mm/min,有的在0.01~500 mm/min,前者一般使用普通調速系統,成本較低,粗糙影響精度;后者使用伺服系統,價格昂貴,精度高,對于軟包裝企業,選用伺服系統,調速范圍1~500mm/min的就足夠了,這樣既不影響精度,價格又在合理范圍之內。

測量精度。精度問題,包括測力精度,速度精度,變形精度,位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5。但對于一般廠家,達到1%精度就足夠了。另外,力值分辨率幾乎都能達到二十五萬分之一。

誤差

誤差產生原因

1、試驗機安裝不正確產生的誤差

試驗機安裝不水平,會增加各活動部件之間的摩擦力,影響垂直安裝,從而給試驗機帶來誤差。

(1)主機部分安裝不水平

工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力,試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力,從而產生誤差,一般表現為正差,且誤差隨著載荷的增大而減小。

(2)測力計部分安裝不水平

若測力計前后安裝不水平,將會使擺軸軸承之間產生摩擦力,其誤差一般表現為負差。

綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大,對大負荷影響小。

2、摩擦阻力產生的誤差

(1)主機部分摩擦阻力

液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外,油缸內有臟物,油的粘度過大,也會造成摩擦阻力加大。另外,工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。

(2)測力計部分摩擦阻力

測力計產生摩擦阻力的原因較多,如測力油缸與測力活塞之間有臟物,油的粘度過大,指示裝置上的從動針摩擦力大,齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊,測力活塞皮帶磨損斷裂等。

誤差消除方法

對于以上誤差的出現,應首先檢查試驗機安裝是否水平,對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平,將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定,用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大,齒輪齒桿過臟,可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片,更換測力活塞上的皮帶,這些都可以達到消除誤差的目的,使試驗機達到合格使用狀態

試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動,無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地基(見圖二)應牢固可靠,地腳螺釘應對準底座。

機器調至水平安裝后,應用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

調試

1、注油

打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化,所用油略有不同,現將用油規格說明如下:

當環境溫度為15±5℃時,采用GB443-84N68機械油。

當環境溫度為25±5℃時,采用GB443-84N100機械油。

2、電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

3、啟動油泵排氣

將回油閥打開,送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面),接通機器電源,顯示建儀畫面,2秒鐘后顯示測試畫面。按下"啟動"鍵,啟動電機,油泵開始工作,持續工作約一分鐘后關閉回油閥,此時可發現下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關閉送油閥并打開回油閥,此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機后打開前門,用隨機帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺母,再開機放油,至流出的油平穩后,關機,旋上螺母。

安裝注意事項

壓力試驗機安裝注意事項 壓力試驗機在裝配過程中,需要用到多種工具,其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件,以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時,應注意以下四點: 第一,安裝手鋸時,鋸齒必須向前,松緊合適,不要過緊或過松,否則容易折斷。 第二,起鋸角度要小(一般在15度左右),行程要短,壓力要小。 第三,鋸割中,推鋸加壓力,回鋸時不加壓力,并盡量利用鋸條全長,以延長鋸條的壽命。 第四,當壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時,壓力要輕,速度要慢,行程要短,并注意操作者的手臂安全。

1、使用前必須進行檢查,貯油罐內的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。

2、根據試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數準確。

3、轉動手輪,調節螺桿至適當位置。

4、旋緊回油閥。

5、開動油泵調節送油閥浮起活塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

操作規程

1、使總開關接通電源。

2、根據試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下擺鉈并調整緩沖閥手柄,對準標線。

3、根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。

4、在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙,此項只是需要時才進行。

5、開動油泵電動機,擰開送油閥使試臺上升紙10毫米,然后關閉油閥,如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油,僅將送油閥關好即可。

6、將試樣一端夾于上鉗口中。

7、開動油泵調整指針對準度盤零點。

8、開動下鉗口電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中,須注意使試樣垂直。

9、將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態。

10、按試驗要求的加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

11、試樣斷裂后關閉油閥,并停止油泵電動機。

12、記錄需要數值并將描繪。

13、打開回油閥,卸荷后被動針撥回零點。

14、取下斷裂后的試樣。

15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

試驗機安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內同時應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性,所以在試驗機的周圍應留出足夠的空余面積。 試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地基,只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗機主體水平,可將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置及水平方向找好水平,用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格,不平時在底座下面加墊鐵來調整。 測力計頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用。

液壓式壓力試驗機操作規程:

1、該儀器需由專人操作。

2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。

3、放好試塊,轉動手輪,調整絲桿高度,可調至試件離上壓板1-2mm。

4、接通電源,啟動電動機。

5、關閉回油閥,控制送油閥,當強度等級小C30時,取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度,強度等級大于或等于C30時,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當試件接近破壞而開始迅速變形時,應停止調整試驗機油門,直到試件破壞。

6、試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,此時,從指針所指讀數即為該試件的破壞荷載,并予以記錄。

7、清掃試件碎屑,進行下一次試驗。

8、試驗完畢后,按停止鍵,關閉電機,關閉電源。

壓力試驗機使用注意事項:

1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷,亦不能受重擊,以確保試驗機的精度;

2、要經常檢查微動開關之上下限旋緊螺母是否松動,發現松動及時調整;

3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應該首先確認抗拉式抗壓方向,確認顯示器壓拉力直拔開關或信號燈是否正確;

4、日常使用是切勿亂動控制箱后門內各組件;

5、試驗機應該安裝在清潔、干燥,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里,勿置于高濕度的地方,精度才不會受損;

6、每半年檢查一次鏈條緊度;

7、本試驗機應該由專人操作或監督以確保安全;

1、油泵不出油

原因 :油泵內有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法:打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗,排出油泵內空氣。 更換或修理相應零件。

2、油泵輸油不穩定(指針可見停滯往復抖動)。

原因:油液粘度太小(過稀)或太臟; 油路內有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

排除方法:更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內空氣,使活塞上升一段距離后,打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

2、油壓脈動(送油閥的回油管,回油出現斷斷續續,負荷示值檢定時標準測力機指針抖動)

原因:油泵內有空氣。 油液粘度太小(過稀)。 送油閥節流針間隙過大。 油泵內有臟物。 出油閥座不吻合,鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法:排除空氣。 更換合適的油液。 減少節流針間隙。 清洗油泵。 更換或復修相應零件。

3、油壓打不到最大負荷

原因:送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法; 清洗或研磨相應零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

5、卸荷后指針不回零

原因:齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法:整調彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉齒條調零。

6、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因:油粘度太小(過稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法:更換粘度適宜的油液。 重新調整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7、擺鉈回落太慢

原因:油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

排除方法:更換合適的油液。重新調整間隙。

8、開動油泵,工作后指針來回擺動

原因:(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準。

排除方法:糾正位置

9、示值誤差超差

原因:測力油缸與測力活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大,有污染、銹蝕拉毛,產生正值。

排除方法:清洗、除銹、研磨(2)同上

10度盤示值不穩定,在多次試壓中誤差方向多變

原因:(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。

排除方法:擰緊之 對研球座。

11、水泥試件受壓后成單面破壞

原因:(1)球座吻合不良

排除方法:(1)對研球座

12、試件破型時爆裂聲太大

原因:油缸間隙過大。 活塞上升過高。

排除方法:加墊塊減少工作活塞上升高度。

13、自動控制時無打印輸出

原因:無打印紙

排除方法:裝上打印紙

14、加載自動控制裝置出現故障

通知廠家派專業人員修理

相對濕度:≤85%RH

氣壓:86kPa~106kPa

供電條件 三相四線+保護地線,

電壓范圍:AC(380±38)V

頻率允許波動范圍:(50±0.5)Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,并且此開關必須是獨立供本設備使用