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縮短分散時間,提高光澤,提高著色力和遮蓋力,改善展色性和調色性,防止浮色發花,防止絮凝,防止沉降。

2、與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；

3、成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；

4、不影響制品的性能； 無毒、價廉。

分散劑的用量一般為母料質量的 5%

硬脂酰胺與高級醇并用,可改善潤滑性和熱穩定性,用量（質量分數,下同）0.3%-0.8%,還可作聚烯烴的滑爽劑；己烯基雙硬脂酰胺,也稱乙撐基雙硬脂酰胺（EBS）,是一種高熔點潤滑劑,用量為0.5%～2%；硬脂酸單甘油酯（GMS）,三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2%～0.5%；烴類石蠟固體,熔點為 57～70 ℃,不溶于水,溶于有機溶劑,樹脂中的分散性、相容性、熱穩定性均差,用量一般在 0.5%以下。

石蠟類

盡管石蠟屬于外潤滑劑,但為非極性直鏈烴,不能潤濕金屬表面,也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁,只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時,才能發揮協同效應。

液體石蠟：凝固點（－15℃）—（－35℃）,在擠出和注射成型加工時,與樹脂的相容性較差,添加量一般為0.3%-0.5%,過多時,反而使加工性能變壞。

微晶石蠟：由石油煉制過程中得到,其相對分子質量較大,且有許多異構體,熔點65-90℃,潤滑性和熱穩定性好,但分散性較差,用量一般為 0.1%-0.2%,最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。

金屬皂類

高級脂肪酸的金屬鹽類,稱為金屬皂,如硬脂酸鋇（BaSt）適用于多種塑料,用量為 0.5%左右；硬脂酸鋅（ZnSt）適于聚烯烴、ABS 等,用量為0．3%；硬脂酸鈣（CaSt）適于通用塑料,外潤滑用,用量 0．2%￣1．5%；其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（CdSt）、硬脂酸鎂（MgSt）、硬脂酸銅（CuSt）。

低分子蠟類

低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料,經裂解,氧化而成的一系列性能各異的低聚物。

其主要產品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟,聚乙烯蠟的化學名為聚乙二醇,英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最為常用

常用的聚乙烯蠟（聚乙二醇）平均相對分子質量為1500-4000,其軟化點為102℃； 其他規格的聚乙烯蠟平均相對分子質量為10000～20000, 其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基,因而對 PVC、PE 、pp、ABS 的內外潤滑作用比較平衡, 效果較好, 其透明性也好。由于分散劑的種類和實際應用的環境很多,所以選擇合適的分散劑很重要。

聚乙二醇200或400（分子量約190-420）是水溶性分散體系的良好分散劑/增溶劑/潤濕劑/溶劑。聚乙二醇200或400是親油的,可以很好的跟有較低親水親油平衡值(HLB value)的分散物形成穩定的分散體系。

2、高分子型的分散劑,在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加,提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

3、使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

4、使體系均勻,懸浮性能增加,不沉淀,使整個體系物化性質一樣

以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。

在我們涂料生產過程中,顏料分散是一個很主要的生產環節,它直接關系到涂料的儲存,施工,外觀以及漆膜的性能等,所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的生產環節。但涂料漿體分散的好壞不光和分散劑有關系,和涂料配方的制定以及原料的選擇都有關系。分散劑顧名思議,就是把各種粉體合理地分散在溶劑中,通過一定的電荷排斥原理或高分子位阻效應,使各種固體很穩定地懸浮在溶劑（或分散液）中。

雙電層原理

水性涂料使用的分散劑必須水溶,它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。目前常用的是陰離子型,它們在水中電離形成陰離子,并具有一定的表面活性,被粉體表面吸附。粉狀粒子表面吸附分散劑后形成雙電層,陰離子被粒子表面緊密吸附,被稱為表面離子。在介質中帶相反電荷的離子稱為反離子。它們被表面離子通過靜電吸附,反離子中的一部分與粒子及表面離子結合的比較緊密,它們稱束縛反離子。它們在介質成為運動整體,帶有負電荷,另一部分反離子則包圍在周圍,它們稱為自由反離子,形成擴散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。

動電電位:微粒所帶負電與擴散層所帶正電形成雙電層,稱動電電位 。 熱力電位:所有陰離子與陽離子之間形成的雙電層,相應的電位.

起分散作用的是動電電位而不是熱力電位,動電電位電荷不均衡,有電荷排斥現象,而熱力電位屬于電荷平衡現象。如果介質中增大反離子的濃度,而擴散層中的自由反離子會由于靜電斥力被迫進入束縛反離子層,這樣雙電層被壓縮,動電電位下降,當全部自由反離子變為束縛反離子后,動電電位為零,稱之為等電點。沒有電荷排斥,體系沒有穩定性發生絮凝。

位阻效應

一個穩定分散體系的形成,除了利用靜電排斥,即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥,以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而最后形成大顆粒而分層/沉降之外,還要利用空間位阻效應的理論,即在已吸附負電荷的粒子互相接近時,使它們互相滑動錯開,這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論,既可以構成一個高度穩定的分散體系。

高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層,當粉體表面吸附層達8-9nm時,它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。