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1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化(固化)變為與原有膠泥不同狀態的固體,或變為剛性硬質的固體,或變為橡膠狀彈性軟質的固體。

2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內保持使用前的原有狀態。

膠泥又可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類:

二、依其化學構成,膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類:

1、常見有機膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化,耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質的,也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、有機硅膠泥等。

2、常見無機膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化,不能被燃燒。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上,無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。

三、依其功能而異,膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產廠家可以根據需要配制具備不同功能的膠泥。

主要技術指標是模數和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6~3.0 ,模數和密度可自行調整。 2、氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術指標為純度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術指標為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質;細度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑:改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術要求如下。 1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。

技術性能特點及用途

《KP1》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑,高分子縮合磷酸鋁為固化劑,鋁硅酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸鈉為粘結劑,氟硅酸鈉為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗滲透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優點。特點: 1、《KP1》膠泥具有較高的機械強度,粘接力強,抗滲性好。 2、《KP1》膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KP1》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質無毒害作用,對所襯砌設備無腐蝕性。 4、《KP1》膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運輸。 5、《KP1》膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質中可使用300℃,亦可使用于高達800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。

施工工藝

1、攪拌:先將干料加入攪拌機內干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機,攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時,若攪拌機發生故障,要及時清除機內料并用水沖洗干凈。 每日收工后,要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時,可采用人工拌合。 2、澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時,應留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時,先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現場搗實抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。 3、拆模和養護:養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環境溫度、拆模時間和養護時間按下表執行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間