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讀音:bào dāo

shaping and planing tool

用于刨削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具（見圖）。刨刀根據(jù)用途可分為縱切、橫切、切槽、切斷和成形刨刀等。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似,但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削,受沖擊載荷。因此,在同樣的切削截面下,刀桿斷面尺寸較車刀大1.25～1.5倍,并采用較大的負(fù)刃傾角(-10°～-20°),以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。為了避免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形,從而使刀刃啃入工件,通常使用彎頭刨刀。重型機(jī)器制造中常采用焊接-機(jī)械夾固式刨刀,即將刀片焊接在小刀頭上,然后夾固在刀桿上,以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。在刨削大平面時(shí),可采用滾切刨刀,其切削部分為碗形刀頭。圓形切削刃在切削力的作用下連續(xù)旋轉(zhuǎn),因此刀具磨損均勻,壽命很高。

2、把刨刃放進(jìn)刨槽內(nèi),蓋刃朝上,刨刃在下,貼著刨床,

3、插進(jìn)刨楔,輕敲刨楔.

4、左手拿刨子,將刨子反過來,從刨子頭部看到刨底,此時(shí)刨刃應(yīng)該探出刨底的平面約0.15_0.2MM,再看探出部分兩側(cè)是否均勻,就用榔頭輕敲刨刃的上端找正,刨刃探出來多了,敲敲刨子正面后尾,刨人就縮回刨床了,刨刃探出來少了,就輕敲刨刃上部,刨刃就探出來了,如此反復(fù)調(diào)整刨刃,直至刨刃探出尺寸理想了,反過刨身,輕敲刨楔,緊固,就可以使用了,使用時(shí)候發(fā)現(xiàn)刨不動,或者刨花太厚,就是刨刃探出多了,調(diào)整,刨花太薄,就是刨刃探出太少了,就敲刨后尾再敲刨刀后尾,多進(jìn)點(diǎn)刀量,反復(fù)一樣的動作。

途精刨刀：精細(xì)加工用刨刀,多為寬刀形式,以獲得較細(xì)的表面粗糙度。

焊接刨刀：刀頭與刀桿由兩種材料焊接而成,刀頭面般為硬質(zhì)合金刀片。

機(jī)械夾固式刨刀：刀頭與刀桿為不同材料,用壓板,螺栓把刀頭緊固在刀桿上。

直桿：刀桿為直桿,在切削力的作用下,刀桿的彎曲彈性變形會導(dǎo)致“扎刀”,所以一段用于粗加工。

彎頸刨刀：刀桿的刀頭部分向后彎曲,在切削力的作用下,彎曲彈性變形不“刀扎”,用于精加工和切斷、切槽等。

平面刨刀：粗、精刨平面用

切刀：用于切槽、切斷、刨臺階

彎頭刨槽刀：用于加工T形槽、側(cè)面槽等

內(nèi)孔刨刀：加工內(nèi)孔表面與內(nèi)孔槽

成形刀：加工特殊形狀表面,刨刀刀刃形狀與工件表面一致,一次成形

彎頭刨刀：刀頭部分向左或向右彎曲,用于切槽及刨側(cè)面直槽

偏刀：用于加工互成角度的平面、斜、垂直面等

粗刨刀：粗加工表面用刨刀,多為強(qiáng)力刨刀,以提高切削效率

整體刨刀：刀頭與刀桿為同一材料制成,一般高速鋼刀多是此種形式。

2、擇較低的切削速度（在生產(chǎn)效率允許的情況下），加大進(jìn)給量（在粗糙度允許的情況下），加大吃刀深度。

3、合理的切削角度，前角、副后角、刃傾角越大磨損越快。

4、刀尖上修磨。

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

大力鉗經(jīng)過淬火之后,它的強(qiáng)度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及韌性都得到了增強(qiáng),從而挺高了大力鉗的使用壽命。

常用的大力鉗淬火設(shè)備有以下幾種
50kw超音頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

80kw高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

400kw中頻淬火設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

數(shù)控淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

淬火已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。因此感應(yīng)淬火設(shè)備的發(fā)展也是日益壯大。選用好的淬火設(shè)備,能使工作事半功倍。