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根據型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1、相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

2、相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

3、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

4、相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在吹塑機上節能高達30%-70%的原因。

注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。

特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。

2、模頭鍍鉻,螺桿心軸結構使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構,提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

3、卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備,并采用力矩馬達調整薄膜平滑度,便于操作。

在吹塑薄膜生產過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標,其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產工藝參數變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進自動橫向厚薄控制系統,常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環,這里主要介紹自動風環原理與應用。

基本原理

自動風環結構上采用雙風口方式,其中下風口風量保持恒定,上風口圓周上分為若干個風道,每個風道由風室、閥門、電機等組成,由電機驅動閥門調整風道開口度,控制每個風道風量大小。

控制過程中,由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機,計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比,根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算,控制電機驅動閥門移動,當薄膜偏薄時,電機正向移動,風口關小;相反,電機反向移動,風口增大,通過改變風環圓周上各點風量大小,調整各點冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

控制方案

自動風環是一種在線實時控制系統,系統被控對象為分布在風環上的若干個電機。由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓后分配到每個風道上,由電機驅動閥門作開合運動以調整風口及風量的大小,改變模頭出料處膜坯的冷卻效果,從而控制薄膜厚度,從控制過程看,薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系,不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化,每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大,且調整有滯后性,使不同時刻之間又互相關聯,對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統,其精確數學模型幾乎無法建立,即使能建立數學模型,也非常復雜,難以求解,以致沒實用價值,而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好,而對于高度非線性,不確定性,復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應系統參數的改變。