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表 1 性能的分類及代號

級別 性能級別代號 適用范圍

普通用途 01

機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350

沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275

深沖 04

特殊鎮靜鋼深沖 05

無時效超深沖 06

結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級

二、基板種類及代號按表 2 的規定。

表 2 基板的種類及代號

基板種類 代號

冷軋卷板

熱軋酸洗卷板 H

三、雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議,也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。

表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號

鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層

鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號

(60) (Z60) (40) (ZF40)

80 (Z80) 60 (ZF60)

100 (Z100) 80 (ZF80)

120 (Z120) 100 (ZF100)

150 (Z150) 120 (ZF120)

180 (Z180) 150 (ZF150)

200 (Z200) 180 (ZF180)

220 (Z220)

250 (Z250)

275 (Z2750)

350 (Z350)

450 (Z450)

600 (Z600)

注:括號內的鋅層重量需經供需雙方協商

3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。

四、鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。

由于應變試銷的原因, 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶, 用戶在加工之前, 經過有效的矯直機矯平,免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶,可在 6 個月內避免產生滑移線。

表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號

表面結構 代號

不光整 光整

正常鋅花 N NS

小鋅花 M MS

無鋅花 F FS

鋅鐵合金 ZF ZFS

五、表面質量的分類及代號按表 5 的規定。

表 5 表面質量分類及代號

表面質量 代號

普通表面 FA

較高級表面 FB

高級表面 FC

六、表面處理的分類及代號按表 6 的規定。

表 6 表面處理的分類及代號

表面處理 符號

鈍化 C

涂油 O

漆封 L

磷化 P

不處理 U

6.1 鈍化

鍍鋅層通過鈍化處理,可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕(白銹) 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的,而且,妨礙大多數涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層,除光整表面外,作為常規,生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。

6.2 涂油

涂油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕,經鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。

6.3 漆封

通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜,可提供一種附加的防腐蝕作用,特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性,并作為后續涂層的粘附底層。

6.4 磷化

通過磷化處理,使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板,除正常清洗外,不需進一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能,減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用,可改善成型性能。

6.5 不處理

只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負責的情況下,按本標準供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。

鋅層在正常凝固過程中,鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。

2、小鋅花鍍層 minimized spangle coating

鋅層在凝固過程中,鋅晶粒被人為限制,形成盡可能細小的鋅花鍍層。

3、無鋅花鍍層 spangle-free

通過調整鍍液化學成分所得到的,不具有目視可見的鋅花形貌,表面均勻一致的鍍層。

4、鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating

對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理, 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層, 這種鍍層外觀呈暗灰色,沒有金屬光澤,在劇烈成型過程中易于粉化,適用于除一般的清洗外,不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。

5、差厚鍍層 differential coating

對鍍鋅鋼板的兩面,要求具有不同鋅層重量的鍍層。

6、光整 skin pass

光整是為以下一種或數種目的,而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。

改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時產生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現象暫時減至最小等。

鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

白銹和黑斑產生的原因有:黑斑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有:

1、鈍化不良,鈍化膜厚度不夠或不均勻;

2、表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;

3、卷取時帶鋼表面含有水分;

4、鈍化未完全烘干;

5、在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;

6、成品存放時間過長;

7、鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月,以避免存放過久產生氧化。