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單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內螺紋槽中嚙合轉動的泵。

雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

三螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵,它最適于吸排黏稠液體。

流量：0-150m3/h；

揚程：60-120m；

功率：0.75-37kW；

轉速：500-960r/min；

口徑：20-135mm；

溫度：-15-200℃。

單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

傳動可采用聯軸器直接傳動,或采用調速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。這種泵零件少,結構緊湊,體積小,維修簡便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡單,便于裝拆。

立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬,軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角,高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(液,固,氣三相)。

1、固體顆粒度大小與各型號泵"轉子"偏心(e)有關。

2、固體濃度按體積濃度,可達40%(如粉狀微粒可達70%)。

3、纖維長度與各型號泵"轉子"導程有關,允許最長纖維介質粘度高達1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態介質通過管路自吸引上來,高度可達6-8.5米。立式單螺桿泵產品獨創性能,泵在輸液的同時,也可以無級調節爆氣(沖氣)作業(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去)。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。

立式單螺桿泵轉速和流量是線性關系,泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求,流量精度(±1%),可作為計量泵用于實驗室,配藥,配料等。壓力(揚程)生成與"定子"螺旋導程(T)有關,一個導程(T)輸出壓力為0.6 Mpa(60米揚程)壓差級,二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa(12 0米揚程)。根據工況需要任何一種型號都可以制造成,立式,斜置式,可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少,結構不復雜,所以拆卸、維修簡單,即使初次使用也可在短期內容易掌握。

立式單螺桿泵因"一定子"是彈性體而"轉子"是金屬材質制成,所以泵不可以在無介質狀態下干運轉而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能：立申LG立式單螺桿泵,多個螺桿泵產品。流量由0.95~103(m3/h)。輸出壓力常規產品為1.6 Mpa(60米揚程)。常規耐溫>80,用戶特需可達110 根據用戶介質及物性,"定子、轉子、護套"及過流零、部件。

立式單螺桿泵的軸封：

1、各種材質的填料密封。

2、各種密封材質的動、靜環的單、雙端面機機密封。

上海立申水泵還可為用戶特需的穩壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。

1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

3、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

5、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。

2、螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點為：螺桿泵損失小,經濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動機直聯。

螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用于輸送黏稠液體。

輸送高粘度介質：3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。

含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%,若介質中的固體物為細微之粉沫狀時,最高含量可達 60%或更高也能輸送。

要求輸送壓力穩定,介質固有結構不受破壞時,選用單螺桿泵輸送最為理想。

產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

2、傳動軸或電機軸承過熱：

產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3、水泵不出水：

產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區,并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道,使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面, 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三 角形缺口a'b'c',所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個"∞" 形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿 上,將形成許多個獨立的"∞"形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2,流量可達100cm3/分；

2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3、因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速；

4、吸入性能好,具有自吸能力；

5、流量均勻連續,振動小,噪音低；

6、與其它回轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感；

7、結構堅實,安裝保養容易。

螺桿泵的缺點是,螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

1級：最高工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高工作壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓力為2.4 MPa；

由于輸送介質情況不同,對于含有嚴重磨損性的介質,請參照表一選擇襯套級數。

表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數

表二：根據介質的磨損性選擇泵轉速

*表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例,請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。

*當泵的規格大時,轉速應選低一些。

表三：根據介質粘度選擇泵轉速

介質粘度(cst) 1

轉速(rpm) <200 <100

*在選擇轉速時也要根據經驗,因為一些其他因素也影響著轉速的選擇,在最后確定了上述數值的同時最好與生產廠家協商。

一、螺桿泵的轉速選用

螺桿泵的流量與轉速成線性關系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速,使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長幾倍。

二、螺桿泵的品質

螺桿泵的種類較多,相對而言,進口的螺桿泵設計合理,材質精良,但價格較高,服務方面有的不到位,配件價格高,訂貨周期長,可能影響生產的正常運行。

國內生產的大都仿制進口產品,產品質量良莠不齊,在選用國內生產的產品時,在考慮其性價比的時候,選用低轉速,長導程,傳動量部件材質優良,額定壽命長的產品。

三、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞,所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的,很多污水廠在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網,阻擋雜物進入螺桿泵,對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經發生,橡膠定子由于干摩擦,瞬間產生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發生斷料時,由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會產生真空,真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會逐漸升高,以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值,嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥,用以穩定出口壓力,保持泵的正常運轉。

它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。

泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設 軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口完全封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥。

螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

2、三螺桿泵的結構

3、螺桿泵的性能

3.1 排量

螺桿泵的理論排量可由下式計算：

Qt=60Ftn m3/h

式中：F-泵缸的有效截面積,cm2；t-螺桿螺紋的導程, m；n-主動螺桿的每分鐘轉數。

螺桿泵的內部泄漏量Qs：

Qs=αp/σm

式中：p-泵的工作壓力；σ-所排送的液體的粘度；α-與 螺桿直徑和有效長度有關的系數；m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時,其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中：Q1-粘度為σ1時的排量；Q2-粘度為σ2時的排量。

3.2 功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率Nc是指單位時間內泵傳給液體的能量,也稱輸出 功率,可用下式計算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P-泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕；Q-泵的實 際排量,m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產生的摩擦損失,可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中：n-轉速；D-主動螺桿的外徑；-粘度；K-與螺桿長度有關的系數；m=0.3-0.5。

由上可見,當泵運送的液體粘度不同時,泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以,當計算泵的軸功率時,如采用理論排量,則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術要求

GB/T10831-2008 船用電動單螺桿泵

GB/T10886-2002 三螺桿泵

GB/T11035-2008 船用電動雙螺桿泵

GB/T11705-2009 船用電動三螺桿泵試驗方法

GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業井下設備人工舉升用螺桿泵系統1泵

JB/T8091-1998 螺桿泵試驗方法

JB/T8644-2007 單螺桿泵

JB/T8645-1997 潛水螺桿泵

JT/T547-2004

SHS01016-2004 螺桿泵維護檢修規程

SY/T6084-2007 地面驅動螺桿泵使用與維護

1、吸入性能好,具有自吸能力；

2、流量均勻連續,振動小,噪音低；

3、結構堅實,安裝保養容易。

4、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2,流量可達18600cm3/分；

5、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

6、因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速；

2H型雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙,它可以輸送非潤滑性介質。此外,調整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結構,理論流量可達2000立方米/小時。

GNF螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點,其屬于非密封型容積泵,因此除了輸送純液體外,還可輸送氣體和液體的混合物,即汽液混輸,這也是單螺桿泵非常獨特的優點之一。單螺桿泵由于結構的獨特設計,可以自吸而無須專門的自吸裝置,而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。

雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸,因此短時的干轉不會破壞泵元件,這種特點給自動控制的流程提供了極大的方便,但干運轉時間受多種因素限制,一般很短。另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切,無乳化作用,因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質,并且由于傳動依靠同步齒輪,泵運轉噪音低,振動小,工作平穩。

螺桿泵停車時,應先關閉排出停止閥,并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行,以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時最好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形。

二、螺桿泵的起動

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動,以防過載或吸空。

螺桿泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉,以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時,液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的,而循環的油量越多,循環的時間越長,液體的發熱也就越嚴重,甚至使 泵 因高溫變形而損壞,必須引起注意。

三、螺桿泵的運轉

螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產生一定的吸排。

泵工作時,應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴,則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音,這往往是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

拆裝步驟

1、螺桿泵與電機脫離,排空介質(防止電機,有毒介質傷人)；

2、拆卸螺桿泵排出體；

3、拆卸螺桿泵定子,必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；

4、拆卸轉子及中間軸；

5、拆卸傳動軸和軸封；

6、長期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內腔等,并進行潤滑。

注意事項

1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應更換；

2、傳動軸兩萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞,在空腔內填充潤滑脂；

3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活,無卡阻現象。

4、軸封安裝：填料函安裝時,應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內,便于扳手調整螺栓；

5、排出體壓緊固定時,螺母擰緊應均勻一致；

6、機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；

7、安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子,定子內腔表面,有利于定子安裝；

8、安裝裝配時,聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30。

如何保養

1、每日的維護和保養

1.1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要,拆下注油螺塞,加油至油標的中心處為止。

1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。

1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。

注意：對于機械 密封,在大多數情況下,由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏,但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。

2、每周檢查與保養

2.1對于已經停止工作一周以上的泵,應打開進、出口閥門,接通電動機電源,點動幾次泵。

2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。

3、每季的維護與保養

3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。

3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞,將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞,打開注油螺塞,注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞,放掉輕油,擰緊放泄螺塞,從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間,擰緊注油螺

4、每年的維護與保養

4.1檢查聯軸器的對中情況。

4.2對照泵和電機的數值,檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要,在壓力和流量下降很多的情況下,則應對泵進行拆卸檢修,更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意,則無需拆泵維修。

5、潤滑油系統油料更換時間

5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。

5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時,更換一次上述相同的齒輪油。

5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心,日常視情況補充,每半年更換一次。

全世界最通用的機械采油法螺桿泵抽油,而其最常見的作業問題是泵不能完全充滿,造成生產率低,泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。保持抽油的高產率的具體做法如下：

1 、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。

2 、示功計測定泵充滿系數百分率,應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。

3 、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總效率應為 50 %左右,若低于此應提高其 性能 。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時器控制抽油)和換掉過大的 電動機 。

4 、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少 10ft ,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。

5 、控制螺桿泵排量,可通過調節4種數進行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。最簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現,以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過 10 %的油層壓力。 作業者可對每口井用 45min 進行上述聲波、示功計等測定,確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態。通過 45min 的分析,作業者可使井產量達到最大,作業成本降低。

第一種原因有可能是與聯軸器的接觸不是很好,軸承損壞或者是出現彎曲。

第二種原因有可能是在螺桿泵工作的時候轉動部分的一些零件出現松動或是損壞。

第三種原因有可能是管路部分的支架比較松。

第四種原因有可能是安裝的時候螺絲帽沒有擰緊。

第五種原因有可能是螺桿泵工作的時的專項不對。

當螺桿泵抽水不良的時候首先要檢查這些小問題,經過逐一的檢查以后,還可以查看一下是否有淤塞物,查看一下工作時的轉向,底閥是否需要修理,清洗一下葉輪等等一些的措施進行一下簡單的處理。