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　　眾所周知,開關在電子整機產品中,起著一個傳遞指令信息的作用。開關的品種有很多,其發展隨著電子整機產品的進步而不斷更新。20世紀50年代以奮力元件的鈕子開關,撥動開關,轉換開關占主導地位；60年代出現了以琴鍵開關為代表的組合開關,用以完成簡單的功能轉換；隨著應用領域的擴展和整機功能的增加,70年代又出現了導電橡膠的鍵盤開關,而薄膜開關是在70年代末80年代初期研究開發的一種新型電子器件,它是順應電子整機產品向小型化,數字化,智能化,多功能化發展需要的產物。
　　薄膜開關是在撓性聚碳酸脂或聚脂薄膜上用導電漿料印刷觸點電路制成的開關,是觸點開關的一種。
　　薄膜開關為平面型,多層組合,密封式結構,是集按鍵開關,面板功能標記,讀數顯示透明窗,指示燈窗孔及電路為一體的電子整機操縱系統的總成。
　　薄膜開關具有以下特點：
　　1、耐久性
　　薄膜開關的壽命一般可以達到一百萬次以上,之所以有這樣長的壽命,是由于開關的動作是由彈性薄膜的垂直方向彈動實現的。彈性薄膜雖經百萬次的蠕動,但由于蠕變的幅度很小,僅為0.1~0.3mm（既開關行程）,加之材料選擇的合理性,遠遠沒有達到薄膜的屈服極限,因此薄膜材料能夠承受一百萬次以上的壽命而不變形。從另一方面講,開關的觸點是垂直接觸,磨損量甚小；而絲網印刷的觸點能形成足夠的厚度,并且在銀漿觸點上在增印一層導電碳,以達到高耐磨,自潤滑的目的,因此薄膜開關的壽命,比機械式觸點開關提高數十倍以上。
　　2、密封性能好
　　由于薄膜開關是整體密封性結構,開關的觸點不受有害氣體的侵蝕,不易氧化；具有防水防塵的特點,從而更適合用于各種惡劣環境。
　　3、體積小,質量輕和結構可靠
　　薄膜開關在設計上可以排列組合成薄膜鍵盤,其設置密度大,而且它是由多層薄膜組合而成的密封薄片式結構,所有開關之間的連接線及引出線是由絲網印刷一次性完成,總厚度在1~3mm,因此縮小了體積,減輕了質量,提高了可靠性。
　　4、色彩豐富 外形美觀
　　薄膜開關可以根據使用者的設計構思,在色彩的圖案的設計上體現個性化,在裝飾效果上體現出材質美,裝飾美,工藝美的綜合特征。
　　5、降低機電產品的配套成本
　　傳統的機械式開關,在安裝時需要焊接,甚至要配合固定支架。而薄膜開關的安裝為粘貼式,只要揭去背膠紙,就可以牢固地粘貼在整機表面,其引線出口插入整機后置電路的插座上,瞬間便可接通電路。省工,省料,降低了整機的配套成本。

　　1、應用
　　薄膜開關是一種非自瑣開關。適用于開關功率小于1W啊,最大工作電壓：42V（DC）或25V（DC）,最大工作電流小于100 mA工作場合。可廣泛應用于一切微機,數控。智能化儀器,儀表及兼有判別,記憶功能的電子電路的眾多領域。
　　2、薄膜開關的分類
　　薄膜開關可以按使用環境或電路基材兩大特征分別進行分類。按環境分類可以分為賞用薄膜開關和軍用薄膜開關兩大類；若按電路基材,即按電路形成方式可分為導電印料印刷電路和覆銅箔蝕刻電路兩大類薄膜開關。
　　（1）商用薄膜開關
　　1991年7月1日發布,1992年實施的中華人民共和國機械行業標準JB5045——91《薄膜鍵盤技術條件》中對薄膜開關高,低溫,恒定濕熱,溫度變化的考核標準為：
　　高溫：（55+/-2）度（72h）
　　低溫：（-40+/-3）度（16h）
　　恒定濕熱：（40+/-2）度{相對濕度為96[%]+/-（2~3）[%],歷時96h}
　　溫度變化：-40~50度（5次循環試驗后,在正常大氣條件下恢復2h。
　　凡是能夠通過這種考核條件的且具有薄膜開關一般功能的薄膜開關,通常均可稱之為商用薄膜開關,是薄膜開關中最常見也是最具薄膜開關特色的產品。
　　商用薄膜開關的面板層通常為PC或PET薄膜為基材,電路基材為導電銀漿、或導電銀碳漿混合漿料；導電印料的載體采用PET薄膜。出于應用環境和降低制造成本的考慮,其隔離層通常采用廉價的PVC薄膜。
　　（2）軍用薄膜開關
　　兩者最大的區別是使用的環境不同,軍用的薄膜開關的使用環境相當惡劣。僅就環境溫度而言,其工作條件不僅需要滿足-54~70度,同時它還需要接受-55~100度、循環3次的溫度沖擊。而且在國外軍用標準中,高溫試驗規定工作溫度為125度,高溫存放溫度150度,很明顯商用薄膜開關是不適合在這樣的惡劣的軍事環境中工作的。

　　薄膜開關塑料薄膜的種類很多,如PC薄膜,一般薄膜都是由粒料制成的,PC薄膜是運用擠出或壓延工藝生產,PC薄膜的抗沖擊性很好,可以做防彈背心,硬度也可以,但是抗彎和加工的性能不太好。 PC材料的物理特性與化學特性的綜合指標較好,其適應的油墨也較廣泛,是薄膜開關面板層應用最為普遍的材料。PC材料有砂面與光面之區分,選擇砂面狀材料的理由是因為薄膜開關的使用多是電子整機產品,作為操縱控制系統的面板不希望受光線的干擾,而砂面狀的表面只呈漫反射狀,不會產生明亮的反光；同時,由于表面呈紊亂的砂粒狀,具有掩蔽劃痕的作用,與之相反,光面材料就不具備以上特點。但是作為光面材料,一經在背面印刷后,色彩會顯得更為鮮艷奪目,在裝飾性要求較強且又不需經常觸動的場合,往往選擇光面材料制作面板,或者由于某些顯示區域如LCD液晶顯示屏的特殊需要而考慮,選用光面材料較為有利。
　　PET薄膜,一般是雙軸拉伸的,耐彎性比較好,適合做薄膜開關,粒料的價格在20000每噸以上,當PET與雙元酸共聚時形成的是APET,與雙元醇是PETG,這些都是塑料薄膜,一般用于做折盒和印刷用途。價格當然PET比較貴。
　　PVC薄膜,這個現在主要是印刷和折盒方面,因為它含有鹵素,所以不環保,但是阻燃性很好,這種材料隨著世界環保的標準會逐漸減少應用,價格比較低,大約每公斤幾塊錢。

　　薄膜開關印刷工藝要分為正面和反面印刷,分別應用于不同材質和類型的薄膜面板上。
　　（A）薄膜開關可分為壓鼓類和平面類：
　　1、壓鼓類多為薄膜開關設計。其壓鼓形狀可為中心凸起字標（文字,圖案或按鍵）,球面凸起（含框線型凸起,線形凸起）,盆形,邊緣凸起（線形凸起）。薄膜面板經過壓鼓后裝飾性比較強,并使操作者的觸覺比較敏感,達到辨認作用。
　　2、平面型則無壓鼓。可作為薄膜開關的無感鍵型面膜使用。或只作為一種裝飾,指示,說明等應用的標簽。薄膜為砂面,光面和兩種結合型。
　　砂面多為磨砂面材質印刷而成,比較有手感、美觀、比較常見。
　　光面為光面材料印制而成,外表光亮醒目。
　　砂面光面兩種結合型多是薄膜面上既有磨砂效果又有光亮效果。主要制作工藝是在光面材質的正面印刷磨砂油,呈現磨砂效果。
　　（B）在不同的行業中,薄膜開關有不同的叫法,比較常見的有以下幾種：1）按鍵板； 2）薄膜輕觸鍵盤； 3）貼紙； 4）面膜 ；5）導電膜； 6）按鍵開關 ；7）面貼； 8）觸摸開關等。
　　（C）薄膜開關的其他分類：
　　1、按電路基材分為柔性板和硬性板
　　2、按面板外形分為平面式或立體式
　　3、按操作感受分為無感式和有感式
　　4、按特殊用途分為透明式和指觸膜屏式
　　5、按結合方式分面板與分立件和鍵帽與鍵盤。

　　一、面板層
　　面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成,因面板層最主要的作用在于起標識和按鍵作用,所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、防折性等特點。
　　二、墊膠層
　　墊膠層最主要的作用是將面板層與電路層緊密相連,以達到密封和連接的效果,此層一般要求厚度在0.02——-0.05MM之間,具有高強的粘性和防老化性；在生產中,一般選用專用的薄膜開關雙面膠,有些薄膜開關要求能防水防高溫,因此墊膠層也必須根據需要而使用不同性質的材料。
　　三、控制電路上層和下層
　　此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關電路圖形的載體并在其上用特殊的工藝絲印上銀漿碳漿或金漿使其具有導電性能,其厚度一般在0.05——0.175MM以內,最常見的是用0.125MM PET。
　　四、夾膠層
　　它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用,一般采用PET雙面膠,其厚度有0.05——0.2MM不等; 在選擇此層材質的時候應充分考慮產品的整體厚度,絕緣性,電路按鍵包手感和密封性。
　　五、背面膠層
　　背膠的采用與薄膜開關與何種材質相粘貼緊密相關,比較常采用的有普通雙面膠、3M膠、防水膠等。