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極佳的熱處理控制工藝賦予了鋼丸最佳的彈性及抗疲勞性,不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝,例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。

鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。

鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。

當和適當?shù)脑O備一起使用時,鋼丸因為經(jīng)久耐用,是您進行表面清理的最佳磨料。

適用工業(yè)范圍

航空工業(yè);汽車工業(yè);噴砂/噴漆商;消費品制造;集裝箱制造/修理;鑄造;

花崗巖/石材切割;造船和船舶修理;石油和天然氣管道;工廠維護和金屬加工。

適用工藝范圍

涂裝前的表面預處理,清沙,管道除垢、強化

硬度適中、韌性強、抗沖擊,使用壽命長,高達2000-2900次,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術效果好。經(jīng)本產品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989;表面粗糙度達Rz=10——150μm,從而增加了金屬表面比表面積面,提高了涂裝后涂料的表面附著力,具有十分顯著的經(jīng)濟效益,是目前國內外最先進、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金屬,可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好,使用壽命是鑄鐵丸的幾倍,應用廣泛。

2、鑄鐵丸

鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,很脆,非常容易破碎,壽命短,應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。

3、玻璃丸

玻璃丸的硬度比前兩種丸低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用,以除去鐵質污染,并降低零件表面的粗糙度。

高碳鋼丸主要技術要求

規(guī)格等級:S400~S030;

顯微硬度:390HV-530HV;

化學組成:碳:0.8%-1.2%、錳:0.6%-1.2%、硅:0.4%-1.2%、硫、磷:≤0.05%;

金相組織:回火馬氏體或回火屈氏體;

密度≥7.0g/cm3;

缺陷總量≤10%;

外來雜質≤1%;

含水量≤0.2%。

原標準GB6484-86 鑄鋼丸已于1993年廢止。

由于回火鐵丸退火后,表面顏色顯均勻藍色,常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸,鐵丸使用壽命只有50-400次,鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

其他

市場上的鉻鉬鋼丸、錳鋼鋼丸均是廠家的概念宣傳之詞,因為如果加入1%的金屬鉬,則需每鋼丸噸增加10kg金屬鉬,需4000元人民幣,而現(xiàn)國內鐵丸僅售3000元/噸左右。金相組織:回火馬氏體 回火屈氏體 網(wǎng)狀炭化物>3級

硬度:45——-65HRC 密度:7.58g/cm3

前幾年因為我國的鋼材價格的一路上漲,作為鋼丸的主要原材料,廢舊鋼材的價格也一直上漲的很厲害,但是在不久之后,鋼材的價格又開始直線下滑,鋼丸的出售價格也隨之下降,這樣就形成了一個高價收購原料,卻低價出售成品的市場格局,是廣大鋼丸生產廠家的利潤率一路下降。因為一些生產廠家的盲目生產,導致很多的技術指數(shù)不到位,鋼丸質量沒有得到很好的保證,鋼丸市場上曾一度出現(xiàn)魚龍混雜的局面。但是隨著這幾年鋼丸市場的快速復蘇以及發(fā)展。

近幾年我國工業(yè)快速發(fā)展,鋼丸市場的逐步被帶動,市場前景看好。

鋼丸是一種常用的表面處理材料,鋼丸的種類繁多,對于不同種類的鋼丸,需要的原料和設備也各不相同。下面給大家講以下鋼丸的主要特點:

鋼丸是一種優(yōu)質的耐磨材料,鋼丸的硬度適中、韌性強,有很好的抗沖擊能力,使用壽命長。在清理工件時具有很好的反彈性、清理速度快、耗量低。鋼丸的使用范圍廣泛,像鑄件、鍛件以及機加工后的零件表面處里和零件熱處理后的表面處里等多種領域。一般的制造業(yè),船舶制造等都要用到鋼丸