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電磁振動給料機

振動給料機結構簡單,振動平穩,喂料均勻,連續性能好,激振力可調;隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節性能好,無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便,不需潤化,耗電量小;可以均勻地調節給礦量;因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求,料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板。

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

振動給料機被分為GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機。

GZD型振動給料機概述:它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

GZD型振動給料機產品優勢:

1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊;

2、安裝、維修方便,運行費用低;

3、效率低,給料能力大;

4、噪音低,有利于改善工作環境;

5、耗電小,功率因數高;

6、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。

GZD型振動給料機工作原理:

該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力,

GZD振動給料機結構組成:由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。

ZSW型振動給料機產品優勢:

1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊;

2、安裝、維修方便,運行費用低;

3、效率低,給料能力大;

4、噪音低,有利于改善工作環境;

5、耗電小,功率因數高;

6、本設備在共振狀態下工作,因而振幅穩定,運行可靠,對各種物料適應性較強;

7、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。

ZSW型振動給料機結構組成: 由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。

棒條給料機

棒條給料機機機構簡單,使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件,簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。

棒條給料機工作原理:給料機新型振動電機驅動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料,同時由于棒條篩面的作用,又能除掉泥土等細小物料,達到預先篩分的功能,能夠提高粗碎能力,該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振,框架式環槽鉚釘鉚接,錳鋼制造的護板和棒條,結構堅固,強度高,耐沖擊,耐磨損,使用維護方便。

棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術設計制造,并采用引進日本生產的振動電機為激振源。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料,同時由于棒條篩面的作用,又能除掉泥土等細碎物料,達到預篩分功能,能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業,建筑石料,金屬礦石等粗碎前的給料用。

螺旋給料機

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量,以確定膠帶上的物料重量,裝在尾部的數字式測速傳感器,連續測量給料機的運行速度,該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度,速度信號和重量信號一起送入給料機控制器,控制器中的微處理器進行處理,產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度,使給料機上的物料流量發生變化,接近并保持在所設定的給料流量,從而實現定量給料的要求。

當底板連同物料向前運動時,料倉內的物料隨之填滿機體內的空間。當底板向后運動時,底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出,實現給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調節給料量。給料量一般在40噸/時以內。這類給料機適用于中、小粒度物料,主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的,工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形,鉸接在機體上,工作時底板擺動。

給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩可靠,調節給料量較方便,耗能少,但結構比較笨重,適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間,隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓,以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小,自重輕,給料時密閉性好,適用于小粒度和粉狀物料。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙,橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓堅固一次,尤其是振動電磁的地腳螺栓,連續運轉3-5小時,應重新緊固一次。

4、試車時,兩臺振動電機必須向旋轉。

5、給料時在運行過程中應經常檢查振幅,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。

6、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

有數臺給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。

運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

輸送帶上禁止行人或乘人。

停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。

專職人員在開始工作之前應該對設備進行仔細的檢查,檢查各部位的螺栓是否松動等,檢查是否有異常情況;

振動給料機開啟應遵循工藝系統順序,切記勿帶負荷啟動;

給料機運行中應該經常檢查給料機的負載情況,適當給料,同時實時檢查軸承的溫度;

振動給料機停止運轉后應及時清理機面和給料機周圍的工作環境。

1、本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;

2、應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

二、安全技術:

1、本機操作人員,須經安全技術教育;

2、運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;

3、機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

那么既然振動給料機這么重要,我們該如何對其維護那,這就是一個重點:

1、大家都知道振動給料機耐用,但是我們更需要的是放于平穩的地方,以防碰到什么東西導致出故障。

2、在平時我們要對振動給料機進行加油潤滑工作,這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩。

3、在平時不用的時候要用雨布給蓋著,一是防止灰塵,二是防止下雨。

4、在工作的時候特別要注意的就是發電機了,發電機千萬不能太熱了。

以上幾點我們大家都要做好相關工作,只有這樣我們才能延長振動給料機的壽命,不只是振動給料機要做好相關工作。