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從宏觀方面來看,2013年國內鋼價大幅下跌,中國鋼產品價格將會大幅下跌,因為一直存在產能過剩問題,而且主要原料鐵礦價格也走低。中國經濟增長放慢正抑制該國對鋼材與鐵礦石的需求,從而拖累兩種商品的價格跌至數月低點,并且令全球鐵礦石生產商的擴張計劃面臨風險。預期未來幾個月的趨勢不會發生改變,因為產能過多且行業整合速度太慢；與此同時鐵礦石供應過剩問題也有所加重,預示其價格將繼續走低。

2013年,煤焦鋼期貨再度聯手下跌,而股市穩定,鋼材期貨和股市走勢分化加重。原因還是鋼材產業鏈本身基本面供需矛盾激化所致。

進出口

螺紋鋼是中型以上建筑構件必須用鋼材,中國每年都有一定進口批量。主要生產國和地區為日本、西歐。出口螺紋鋼的數量有所增長,國內主要出口生產廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。
進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎上,以機械工藝性能或機械強度指標為主。

消費量

中國鋼材消費有著明顯的發展中國家特點,建筑業和工業鋼材消費約占鋼材總消費量的90%左右,其中建筑用鋼所占比重為50%。由于中國正處于城鎮化快速發展的歷史階段,對建筑鋼材需求很大。螺紋鋼作為主要的建筑用鋼材,消費一直占據著中國鋼材生產的較大比重。
2000年以前,小型材（以螺紋鋼為主）的比重在25%左右,2001年以后,隨著世界制造業向我國轉移,板管帶材產銷所占的比重逐步增加,而建筑鋼材所占比重逐年下降。

2001-2007年,中國螺紋鋼消費由4369.1萬噸（小型材產量）增加到9551.2萬噸,占鋼材消費的比重由25.8%下降到18.4%。

影響因素

影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：一是生產成本；二是供求關系,影響供求關系的因素比較復雜；三是投機因素,投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。影響生產成本因素包括原材料成本、能源成本,影響供求關系的因素包括宏觀經濟運行周期、產量消費量、庫存情況、進出口政策。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類,根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型,如英國標準（BS4449）中,將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級）,例如我國現行執行標準,螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中,按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中,也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類,如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m,日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無注明要求時,通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定,要求端頭應切得平直,表面不得有裂縫、結疤和折疊,不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。

標準號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）
GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）；GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。
（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項,牌號不 同,含量
各有差別,其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋的表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

1）公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm,標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度,當該夾角不大于70度時,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大于12mm時,相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時,相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時,相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。
帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋；
3）長度及允許偏差
a、長度
鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應在合同中注明；
鋼筋可以盤卷交貨,每盤應是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。
b、長度允許偏差
鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm；
當要求最小長度時,其偏差為+50mm；
當要求最大長度時,其偏差為-50mm。
c、彎曲度和端部
鋼筋端部應剪切正直,局部變形應不影響使用。

性能檢驗

1.力學性能

（1）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。
（2）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法：常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。
（3）彎曲性能
按規定的彎心直徑彎曲180度后,鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
（4）反向彎曲性能
根據需方要求,鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90度,后反向彎曲20度。經反向彎曲試驗后,鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

2.表面質量

鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊。

螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化,爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記,出口企業和外貿部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質量證明書。
螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨,存放時要注意防潮,銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋,亦稱帶肋鋼筋,通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米,推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用,和混凝土有較大的粘結能力,因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。
螺紋鋼是由小型軋機生產的,小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置,實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機,18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展,精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：
步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料臺架。重量計算公式：外徑Х外徑Х0.00617=kg/m。

以螺紋鋼和線材為主的建筑鋼材一直占據著我國鋼材生產的半壁江山。2000年以前,小型材(以螺紋鋼為主)的比重在25%左右；2001年以后,隨著世界制造業向我國的轉移,我國板管帶材產銷所占的比重逐步增加,建筑鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年,我國螺紋鋼產量由4389.7萬噸(小型材產量)增加到10136.6萬噸,但占鋼材產量的比重由28.0%下降到18.0%。受經濟危機影響,2008年螺紋鋼產量為9512.1萬噸,比2007年稍有下降。據國家統計局最新數據顯示,2009年1-9月螺紋鋼累計產量為9003.37萬噸,增長27.50% 。預計2009年螺紋鋼產能約為13324.79萬噸,實際產量約為12128.22萬噸。
華東地區是我國螺紋鋼最大產區,2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重一直維持在35%-39%,2006、2007年進一步增加到40%以上。其次為華北地區,2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重在23-29%,2007年下降到22.1%。再次為中南地區,2001-2007年該地區的螺紋鋼產量占全國的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產量所占比重較低,2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。
螺紋鋼的生產非常分散。2007年,螺紋鋼產量列前10位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管,位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產量所占的比重在5%以上,其他企業產量比重均在4%以下。可見,螺紋鋼的生產也相當分散,并以地方企業和民營企業為主,這與螺紋鋼和線材產品附加值低、運輸半徑相對較短、主要以滿足區域市場為主的特點相一致。

螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施,小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板,螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。隨著中國城鎮化程度的不斷深入,基礎設施建設、房地產的蓬勃發展對螺紋鋼的需求強烈。