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1、板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;

2、銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3、預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

4、成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形

5、預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6、內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7、外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8、超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

9、X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

10、擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態;

11、水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;

12、倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;

13、超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

14、X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15、管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;

16、防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

磁力檢驗

磁力探傷只能發現磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷,而且對缺陷僅能做定量分析,對于缺陷的性質和深度也只能根據經驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同,可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法,其中以磁粉法應用最廣。

滲透檢驗

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的,包括著色檢驗和熒光探傷兩種,可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中,由于在不同介質的界面上會產生反射,因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發現缺陷位置,但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

2、普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

3、直縫電焊管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

5、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用安全可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

也叫焊管,它是由鋼帶切割成窄鋼條,然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分:焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械、制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。

無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管,也不需做跨接地線,無須刷漆,省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管,螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒,定位后用專用工具擰緊(擰斷)螺釘即可,與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。

直縫焊管的技術

根據GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定,焊管的公稱直徑為6~150mm,公稱壁厚為2.0~6.0mm,焊管的長度通常為4~10米,可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

質量檢驗

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查,探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷,經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角,打印標記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

維氏硬度計是測試熱處理直縫焊管表面硬度的重要手段,它可選用0.5-100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是最高的,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于湖縫焊管加工和機械制造工廠具有重要意義。

當表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4-0.8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層厚度超過0.8mm時,可采用HRC標尺。

維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算,轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。

零件如果局部硬度要求較高,可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理,這樣的直縫焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。