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砂型(芯)在烘干爐內加熱過程中,其內部濕度梯度與溫度梯度方向相反。濕度梯度使水分由內向外遷移,而溫度梯度迫使水分向內遷移。因此,為了達到快速干燥的目的,就必須分階段合理地控制烘干過程,努力做到砂型(芯)內外濕度梯度大而溫度梯度小。

1、升溫預(勻)熱階段

此階段要求砂型(芯)內溫度和濕度差小,保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫,以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內部遷移;否則不僅會降低干燥速度,而且還可能使砂型(芯)表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段,干燥爐的煙道應盡量全部關閉,燃燒室也不進行劇烈燃燒。

2、高溫加熱,水分大量蒸發階段

這個階段爐溫應迅速上升,達到規定的溫度,并進行保溫。為了使砂型(芯)內部的水分能夠迅速排出,必須使含有水分的爐氣排出爐外,加速爐氣循環。因此在這個階段,應把排氣煙道閘門全部打開。

3、爐內冷卻階段

此階段停止燃燒,煙道門半開。砂型(芯)緩慢冷卻,本身蓄熱繼續排除殘余水分,砂型得到徹底干燥。

1、筒式烘干機:

筒式烘干機分順流式(物料在烘干機內運動方向與煙氣方向一致)和逆流式(物料在烘干機內運動方向與煙氣方向相反),在水泥廠中,以順流式居多,因為它有以下特點:

①熱交換過程迅速,大量水易被蒸發;

②粘性物料被烘干后可減少粘結,有利予物料運動;

③順流式熱端負壓低,能減少烘干機漏風量,有利于穩定烘,機內熱氣體溫度和流速;

④喂料與供煤同在烘干機一端,車間布置方便;

⑤出料溫度低,可用膠帶機輸送;

⑥粉塵多。

2、重力式烘干機

這種烘干機工藝簡單,投資省,熱效率高,可烘干粘性不大的各種塊粒狀物料,適于產量小的立窯水泥廠使用。

3、流態式烘干機

這種流態式烘干機是利用固定多孔蓖床,使床面物料流態化而直接進行熱交換的烘干設備,有單層床式和雙層床式兩種。能正常操作的流態化烘干機熱效率高,但當烘干物料品種、水分、粒度變化較大時,不宜采用這種設備。

4、多層園盤式烘干磨

這種流態式烘干機的外形即磚砌塔體呈園形,在塔中心裝有一根下懸的傳動軸,軸上固定多層園盤和揚料刮板,它們與固定在塔體內壁的、數量相同的環形板相問排列。物料從塔頂加入,經第一層園盤溜到第一層環形板,被傳動軸上的揚料刮板刮下,流到第二層園盤。再溜到第二層環形板上,又被刮下,如此逐層往下揚料,延長了物料在塔內的停留時間。底部燃燒室煙氣逆流而上,將逐層下溜的物料烘干。這種型式的烘干塔熱效翠高,但由于揚料機械在塔內多粉塵的熱態條件下工作,使烘干溫度受限制,維修麻煩。

設備又稱微波烘干機,它是一種用來烘干食品,藥材,木材,建材,紙板等物料的微波機, 與傳統烘干設備相比,微波烘干設備的特點是:絕大部分物料干燥都可以用微波干燥技術解決,其烘干速度快,幾分鐘就可達到干燥的目的,熱慣性小,干燥溫度低,效率高,環保節能,是響應低碳經濟的新型設備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度,使物料中的水分汽化蒸發,蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。

超導烘干

真空超導采暖可用于平房、樓房、溫室大棚采暖,以及烘干房、烤箱、孵化箱、節能高效鍋爐、電暖器、空調、化工、電子散熱系統的生產和安裝。凡是有能源的地方都可以達到高效節能的目的,運用東方龍專利技術,僅需一個燃煤爐,也可以帶動家庭暖氣、空調、淋浴、做飯、燒水、烘干等全部功能。它以聲音速度傳熱,一幢大樓僅需10分鐘就能夠循環供熱,熱效率可達到95%以上,節能50%左右,是當今世界超導傳熱、高效換熱的新技術。

真空超導技術在烘干方面可以為工業品、農產品、畜牧制品、化工產品及水果、煙草、茶葉等產品進行烘干,效果十分突出,安全生產、提高產品質量、縮短生產周期,降低生產成本,節約能源50%以上。用于木材烘干,比原工藝節煤50%以上、可防火,安全可靠,烘干木材好,成本低;用于烤煙烘干,節約40%~50%,烤出的煙葉色澤好,可提高產品等級。用于糧食、化工、皮革、紙筒等多方面的烘干,都可取得滿意的效果。

電流法烘干

電流法烘干通常指給轉子繞組通入一定大小的電流,使轉子繞組發熱的方法烘干。發熱是從繞組內部到外部,很好地保證了繞組溫度一致,使轉子繞組的浸漆與烘干效果提高了很多,能延長轉子維修后的使用壽命。

轉子繞組通入一定大小的電流,具體方法如下:

1、根據銘牌上的工作電流,烘干電流控制在工作電流的50%~80%之間。但有的銘牌上的工作電流不準確,主要是小廠生產的產品,會夸大功率。這時要根據實際發熱溫度,減小電流;

2、有的電動工具,銘牌上的工作電流已經看不清了。烘干電流控制在工作電流的50%~80%之間。

3、最好、最準確的方法是根據所使用漆包線的截面積來確定烘干電流的大小。