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焊接可以分為軟焊接和硬焊接,軟焊接溫度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬,其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多,抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20~30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ),因?yàn)閮衫�中均為將熔融的焊錫寫入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面,兩種金屬相互之間通過(guò)螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起,表現(xiàn)為一個(gè)強(qiáng)健的金屬整體,但這種聯(lián)接是不連續(xù)的,有時(shí)金屬的表面如果有氧化物絕緣膜,則它們甚至對(duì)錯(cuò)物理接觸的。機(jī)械聯(lián)接與焊接比擬的另一個(gè)缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外,顫動(dòng)和其他機(jī)械沖擊也可以使接頭松動(dòng)。焊接則消除了這些難題,焊接部位不發(fā)生相對(duì)移動(dòng),接觸面不會(huì)氧化,連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅(jiān)持。焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程,焊錫在熔融狀態(tài)下,將溶解有些與之相接觸的金屬,而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜,助焊劑就是用來(lái)去掉這層氧化膜的。焊接進(jìn)程通常包括:

1、助焊劑的熔化,進(jìn)而去掉被焊金屬表面的氧化膜;

2、熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面;

3、有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬;

4、冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。

常常為了定位電路功用出現(xiàn)的難題,需求將元器件從印制電路板上取下來(lái)進(jìn)行必要的測(cè)量,這一修補(bǔ)進(jìn)程通常包括:

1、格外元器件的拆開(kāi);

2、元器件的檢驗(yàn);

3、有缺陷元器件的交流;

4、檢驗(yàn)檢查電路功用。

摘取和交流電子元器件這一操作中,就需求實(shí)施焊接進(jìn)程。

太空、國(guó)防、醫(yī)療電子、交通操控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及監(jiān)督與操控系統(tǒng)設(shè)備的可靠、成功的運(yùn)行都依賴于出色的焊接。在嚴(yán)格和敵視的環(huán)境條件下,

例如溫度的改動(dòng)、濕潤(rùn)、振動(dòng)等,甚至一個(gè)不良的焊接點(diǎn)就可以致使系統(tǒng)有些或全部的失控。設(shè)備中有不可勝數(shù)的焊接點(diǎn),這些焊接點(diǎn)的可靠程度甚至應(yīng)當(dāng)比設(shè)備本身更高。有關(guān)這方面的研討現(xiàn)已致使了材料及其性質(zhì)的知識(shí)的添加,在可以的焊接工藝上取得了許多展開(kāi)。焊接技術(shù)是一門伴隨技術(shù),跟著電子工業(yè)的展開(kāi),肯定不斷地發(fā)生更多的有用封裝技術(shù)以及更小的元器件,焊接技術(shù)也將不斷地展開(kāi)來(lái)滿足電子工業(yè)和環(huán)境議題改動(dòng)的需求。這就是為什么如今關(guān)于作業(yè)在電子工業(yè)領(lǐng)域的科技教授來(lái)說(shuō)焊接變得越來(lái)越專業(yè)的緣由。

其中塑料焊接機(jī)用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚丙烯、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業(yè)時(shí),塑料焊條被熔融噴出,并使被焊接工件與之融合而粘結(jié)。在塑料設(shè)備的焊接和維修、塑料地板敷設(shè)、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。

金屬焊接機(jī)主要是對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接。

全自動(dòng)串焊接機(jī)和全自動(dòng)單片焊接機(jī)與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢(shì):

①焊接速度快,質(zhì)量一致性好,表面美觀,沒(méi)有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響,比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等,從而保證焊接的一致性、可靠性。

②可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量,降低管理難度及產(chǎn)品成本。現(xiàn)在人工成本逐年增加,每年的招工是最令老板頭疼的事情,自動(dòng)焊接機(jī)能大量減少雇傭人員。

③串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽(yáng)能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年,而組件通常都安裝在戶外,每天要承受30℃左右的溫度變化,加上季節(jié)更替,溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅,銅的膨脹系數(shù)約為硅(電池片)的六倍,這種差異就意味著:只要有溫度的變化,焊帶與電池片焊接處就會(huì)受力。因此,不良的焊接會(huì)導(dǎo)致組件功率降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因有很多,比如焊臺(tái)的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等,有些方面是可以通過(guò)有效的管理來(lái)解決的,而有些情況是無(wú)法完全控制的,對(duì)于人工焊接過(guò)程中影響焊接可靠性的因素,全自動(dòng)串焊機(jī)均能得到良好的解決。

適用于18,26,30,50,80,100等O、D、U型護(hù)欄管堵頭的封口焊接, 不需膠水粘接,達(dá)到水密程度且具有外形美觀、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、不良率低等特點(diǎn)。

基本原理及特點(diǎn)

由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào),通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩,塑料護(hù)欄管封口機(jī),LED護(hù)欄管焊接機(jī),護(hù)欄燈管焊接設(shè)備,護(hù)欄管兩頭封焊機(jī)并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上,通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí),工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形,達(dá)成完美的焊接。

適用于塑料制品的焊接,按其輸出功率分為900W塑料焊接機(jī)、2600W塑料焊接機(jī)、3200W塑料焊接機(jī)、4200W塑料焊接機(jī)、5600W塑料焊接機(jī)等。

操作方法

操作員將燈管放入工裝夾具,按下啟動(dòng)按鈕,2個(gè)壓緊氣缸下降使工件定位于超聲波模腔內(nèi),隨即超聲波焊頭動(dòng)作引發(fā)超聲波,由焊頭對(duì)工件進(jìn)行熔接、焊接完畢氣缸帶動(dòng)上模復(fù)位,壓緊氣缸上升,操作員將工件取出完成一次操作。

激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理,焊縫質(zhì)量高,無(wú)氣孔,可精確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

焊接特性

屬于熔融焊接,以激光束為能源,沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學(xué)元件如鏡子、導(dǎo)引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接機(jī)屬非接觸式焊接,作業(yè)過(guò)程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊,實(shí)現(xiàn)大熔深焊接,同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。

優(yōu)點(diǎn)

1、可將入熱量降到最低的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。

3、不需使用電極,沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

4、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

5、工件可放置在封閉的空間經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下、。

6、激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件。

7、可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

8、易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制。

9、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

10、不受磁場(chǎng)所影響電弧焊接及電子束焊接則容易、,能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。

11、可焊接不同物性如不同電阻、的兩種金屬。

12、不需真空,亦不需做X射線防護(hù)。

13、若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1。

14、可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

缺點(diǎn)

1、焊件位置需非常精確,務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

2、焊件需使用夾治具時(shí),必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過(guò)19mm的工件,生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接機(jī)。

4、高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等,焊接性會(huì)受激光所改變。

5、當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí),需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除,以確保焊道的再出現(xiàn)。

6、能量轉(zhuǎn)換效率太低,通常低于10%。

7、焊道快速凝固,可能有氣孔及脆化的顧慮。

8、設(shè)備昂貴。