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袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

2、處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。

3、結構簡單,維護操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。

我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現全干法工藝,且在大型高爐普遍推廣應用,凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3,無論就應用的數量,還是技術成熟方面,都處于世界領先地位。

長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器,近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器,這兩年僅5000～12000t/d 規模的水泥窯就有數百條,工藝線全部采用袋式除塵器,煙塵排放濃度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多,濾袋平均使用壽命3 年左右,也有的超過4 年,最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍,與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

內容選自產業研究報告網發布的《2013-2018年中國工業除塵器行業全景調研及投資戰略咨詢報告》

2011 年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破,高端纖維的國產化帶動國產高端濾料的發展。PTFE纖維、ppS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化,使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高,高端濾料的國產化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產的芳綸1313 纖維都已大批量生產,生產能力已完全能滿足國內市場需求,有些纖維產品的質量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環保配件有限公司自行研發具有自主知識產權的STF系列滑動閥片式脈沖閥,在實際工況中應用取得很好使用效果,已批量生產,并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產化也取得一定的進展,2011 年已小量試產和工業化試用。自主開發的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性,在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面：

1、袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上）,適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

2、低阻、高效袋式除塵器結構的創新,適應國家節能減排的需要。

3、以強力清灰為特征的脈沖技術升級,滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

4、開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術,滿足大型袋式除塵器合理氣流分布,延長濾袋使用壽命的要求。

5、特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發,滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

6、脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發和應用,滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

7、脈沖閥性能和質量的技術升級,適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。

8、PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品,可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言）,是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋,以清除濾袋上的積灰。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、防止結露

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。

要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上）,以保證濾袋的良好使用效果。

2、使用靈活,袋式除塵器處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米,可以作為直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”；

3、袋式除塵器結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少（與電除塵器比較而言）,維護方便。所以,袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環境,回收物料等；

4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式除塵設備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的烘干或者保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。

2、某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時需要進入箱體,比較麻煩；

3、袋式除塵器的濾袋承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾料耐溫280度,在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度；

4、袋式除塵器的濾料本身多為棉紡或者玻璃纖維,所以在過濾短纖維粉塵時效果會相對減弱。