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試驗(yàn)平臺(tái)：上面可以有孔或T型槽,用來(lái)固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計(jì)成平面。試驗(yàn)平板材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺(tái)一般硬度為HB170-240,加工成品之前必須經(jīng)過(guò)兩次人工退火處理,去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi)。根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。并預(yù)留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10%,超過(guò)10%時(shí),要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō),在精度要求比較高的情況下,是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變,來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命

分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí),

規(guī)格分為 ：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。

試驗(yàn)平臺(tái)精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí).平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗(yàn).平板規(guī)格未能全列,請(qǐng)按近似尺寸要求檢驗(yàn). 0級(jí)、1級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn): 2級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn): 3級(jí)平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn) 試驗(yàn)平臺(tái)

1、試驗(yàn)平板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

2、形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn):其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以不同試驗(yàn)工作需要。

適用領(lǐng)域：發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)也稱為發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試臺(tái)或發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)工作臺(tái)。主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室,為發(fā)動(dòng)提供的測(cè)試性能的基礎(chǔ)平臺(tái),適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽車行業(yè)不可缺少的工具之一。 鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品別名：鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) 劃線平板 測(cè)量平板 刮研平板 裝配平板

鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85的標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作有長(zhǎng)方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度（20±5℃）使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：100×100—3000×6000,（大于此規(guī)格的可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

鑄鐵平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)

產(chǎn)生原因

1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈,澆注時(shí),又未注意擋渣；

2、澆注時(shí),由于斷流而帶入到熔渣；

3、澆注系統(tǒng)擋渣差。

防止辦法

1、適當(dāng)提高鐵液溫度,并在鐵液包中加入少量干砂,以利于聚渣清除；

2、預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)��?/P>

3、澆注時(shí),注意擋渣,并不出現(xiàn)斷流；

4、合理選用澆注系統(tǒng),加強(qiáng)擋渣措施。

鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的預(yù)防方法

鑄鐵平臺(tái)鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。[1]

改善方法

1、檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2、檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3、縮短充填時(shí)間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成分；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度的幾種觀察途徑？

鑄鐵平臺(tái)平面的粗糙度是需要進(jìn)行檢測(cè)的,要求不同,使用的方法也就不同,主要有以下幾種供大家參考：

1、干涉顯微鏡測(cè)量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用。

2、光切顯微鏡測(cè)量法

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像,再計(jì)算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

3、電動(dòng)輪廓儀比較法

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動(dòng)測(cè)量,從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

4、顯微鏡比較法

將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值。

5、樣塊比較法

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較,以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí),樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；

樣塊比較法簡(jiǎn)單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

在實(shí)際的鑄鐵平臺(tái)的檢測(cè)的過(guò)程中,樣塊對(duì)比法是最常用的。

GB/T9439-1988

GB/Y6060.1-1997

GB/11351-1989

GB/T6414-1999

試驗(yàn)平板：　

1、耐潮,耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。　

2、溫度系數(shù)最低,基本不受溫度影響。　

3、幾乎不用保養(yǎng),能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩(wěn)定性好。　

4、一律是最堅(jiān)硬的面。　

5、光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無(wú)磁性