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一臺回轉閥就是一臺離心式計量泵。回轉閥的入口端和出口端相當于泵的吸入室和壓力室。主要有轉子、殼體、密封部分、軸承部分及氣相平衡裝置。一般適用于0.4MPa壓力狀況下,工作溫度在120 C以下的顆粒或粉末介質。回轉閥一般位于料倉或容器下面,因而不要在回轉閥以上的料倉物料滿載時啟動運轉,建議在回轉閥的上方安裝一控制閥,以減少過載的物料流下 。

轉子輸送葉片內的物料,是允許隔離通常處于壓差下的上游裝置和下游裝置。物料在管線中輸送是依靠氣體完成的,回轉閥下方的氣體壓力是依靠閥體與轉子葉片之間的徑向間隙及軸向間隙來密封的,因此要求在閥體的一側(物料側),保證至少有兩個葉片和閥體接觸,就是說,轉子無論轉到任何位置,始終有兩個葉片和閥體保持密封狀態,以便減少轉子下方的氣體向上竄漏。側面的通氣孔使葉輪糟中的壓力在進料前得到恢復,這樣可以避免湍流,并提供一個更好的進料系數。轉子的軸和葉片,要有很好的剛度、粗糙度,并能使物料能正確地喂入,流動自如。

轉子葉片的邊緣和閥體內徑之間要有一定間隙,以保證轉子的運轉。同時要保證密封氣體和葉片端面對物料的流動影響,所以對葉片邊緣的形狀也要嚴格控制,除考慮剛度、葉片厚度、粗糙度外,還要保證正常工況下不彎曲。為保證密封性和減少葉片頂端對物料的阻滯影響,因此在葉片的頂端斜切一部分,使葉片和閥體接觸寬度耍小、摩擦面要小。根據物料粒度不同及工作溫度的要求,葉片頂端的寬度a和葉片斜切長度b不同,一般b>a 。

殼體還包括兩端封頭蓋,用螺栓將兩端封頭蓋和主殼體聯接在一起,封頭蓋上并設一軸承座、軸承端蓋及密封部分。軸承一般為滾動軸承,外置,以避免污染榆送的物料。軸承的密封情況,可充分防止灰塵、贓物及潮濕。軸承一般為一次性潤滑。

軸的交接處,兩端各為一個或三個雙唇油封密封,這些密封摩擦系數低,由于其幾何形狀,它產生的摩擦力與壓力成正比,并具有良好的密封性,材質一般為氟橡膠。

殼體和轉子可采用不同的表面處理,或消除內應辦的處理手段,如鋅和鋁的噴涂,陽極氧化處理、鍍絡等方法,以延長其壽命 。

轉速

回轉閥是依靠轉子和物體之間的扇形容積輸送物料的。物料在閥體內由上到下,旋轉的半個轉子上的葉片和閥休之間的扇形容積充滿物料,以實現輸道物料的過程。向匕旋轉的半個轉子,扇形葉片和閥體之間的容積,則把下方的氣體帶一方的轉于中,以至到排氣孔。旋轉越快,帶到上方的氣體就越多,因此,排放量就越大。

工作壓差的影響

因為入口壓力和出口壓力。形成工作壓差壓差越大迫使旋轉的速度加快,因此流最也增大。雖有排氣孔得以平衡,但還是有影響的。

轉子直徑和長度的影響

物料排放量與轉子的直徑和長度有關,轉子直徑越大,吐片的扇形容積就越大;轉子的長度越大,其軸向體積越大;在特定的轉速和壓差下,排放量就越大。

為使轉子傳動平穩,下料均勻,因此回轉閥傳動是用鏈輪加鏈條來實現的,同時,鏈輪傳動的效率比較高,可達99% 。

轉子、閥體和端蓋相互間的間隙,是回轉閥良好運行及裝置效率不可少的先決條件,是運轉良好的保證。翻旬晾太小,則回轉閥遲早會卡住。若間隙過大,泄漏量增加并擾亂流過回轉閥的物料,流率將會減少,甚至停止流動,物料將成懸浮狀態,因此必須定期進行檢查,確保各間隙保持在規定范圍內。

必須注意:回轉閥若突然停止工作,在未查清停機原因前,決不能重新啟動。當回轉閥裝滿物料時,尤其是偶然停機后,決不能重新啟動回轉閥 。

回轉閥的密封,其一為:在軸和端蓋的交接處,左右各由一個雙唇油封密封,材料為氟橡膠,摩擦系數低,具有很好的密封性。這種密封較簡單,但安裝時性意,不要把油封的唇邊卷翻,或把周彈簧脫落。

密封其二:壓力端蓋中同裝軸承和密封的密封形式。為確保軸承的長周期運轉,不致造成污染,在軸承前端放置三個雙唇油封,組成一個完整的密封組。在第一個和第二個油封之間開一加壓孔,在第二個和第三個油封之間開一排氣孔,用N2氣注入其加壓孔,此N2氣壓力要高于回轉閥內部壓力0.5 x105Pa,以此密封住其閥內壓力,以避免外漏。第一和第三個油封間的軸和座孔的間隙要稍大些,如果稍有加壓時,可避免第一個油封的磨損。

另外,還有其他密封形式。此形式是在密封函中用F4材料做成密封環,中間為隔環3,在隔環左右兩側各放兩組F4密封環,俗稱填料。在隔環上下方各有接通N2氣的進出入氣孔,壓力一般為0.1MPa,這個壓力一般高于閥的工作壓力,這樣就起到了密封的作用 。