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聚碳酸脂樹脂是一種親水性物質,在制造、運輸和存儲過程中很容易從空氣中吸收水分。在塑料塑化過程中塑料顆粒中的水分將汽化從而導致樹脂的降解,并影響產品的外觀及機械性能。在加工之前,樹脂通過適當的干燥就很容易避免這些問題的發生,聚碳酸脂樹脂的干燥過程建議在120℃的溫度下以露點為-20℃或更低的空氣干燥3~4小時,使水分含量按重量計達到或低于0.02%比例。

進入料斗的空氣首先在裝有許多細小分子篩的除濕劑筒內除去水分,鼓風機強制將濕空氣通過除濕劑筒,空氣中的水分被除濕劑吸收從而降低空氣的露點。經過除濕后的干燥空氣通過加熱器加熱,然后對料斗中的塑料顆粒加熱及干燥,使塑料顆粒中的水分遷移到空氣之中,從而建立起平衡。濕空氣被回收循環使用,首先通過過濾器過濾空氣中的任何細屑或污染物,然后返回至除濕劑筒、加熱器循環使用。除濕劑吸水飽和必須定期活化以保證取得最佳的干燥效果,大多數干燥系統使用兩個除濕劑筒自動交替活化,從而保證干燥的連續。

樹脂的運輸

在干燥了以后,爐料顆粒會被從干燥器輸送到機器料斗,應注意在這個過程中,物料不應接觸水分。也就是說,在輸送過程中應當使用干、熱空氣。對于使用集中供料干燥器,機器料斗應僅僅保存少量物料或使用干燥料斗,以避免生產停頓時,干燥的物料再吸收水分。特別要注意的是輸送管道的密封性,要避免濕空氣吸入物料輸送系統。聚碳酸脂樹脂的吸濕性取決于幾個因素:氣候條件或空氣中的含濕量、環境空氣和塑料顆粒的溫度以及塑料暴露在濕空氣中的時間,都將影響到塑料顆粒的含水量。

要達到最佳的結果,必須特別注意基本的注塑成型工藝參數:熔融溫度、注射壓力、保壓、注射速度、背壓、模具溫度、螺桿轉速及回抽、以及鎖模力等,對于各種不同的注射或注壓成型機來說,調整每一個工藝參數并找到它們之間的平衡關系是滿足減少周期時間、達到光盤質量要求的關鍵。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,改進PC熔體粘度大(加工性)和制品易應力開裂等缺陷, PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優點,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻高耐熱性,較好的韌性和沖擊強度,高強度、阻燃性, ABS則能改進可成型性,表觀質量,降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業,其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,用于飛機艙罩,照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器, PC樹脂用于汽車照相系統,儀表盤系統和內裝飾系統,用作前燈罩,帶加強筋汽車前后檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置,電話線路支架下通訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機、配電盤元件,繼電器外殼, PC可做低載荷零件,用于家用電器馬達、真空吸塵器,洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄,各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好,耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,作為可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做計算機架,外殼及輔機,打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血標本器具,血液充氧器,外科手術器械,腎透析器等,PC可做頭盔和安全帽,防護面罩,墨鏡。