955722.com-免费久久99精品国产自在现线,久久久人成影片免费观看,欧美日韩性视频,免费观看不卡av

蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。

醫學中蒸發器vaporizer揮發性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態。蒸發器能有效地將揮發性麻醉藥液蒸發為氣體,并能精確地調節麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發需要熱量,蒸發器周圍的溫度是決定揮發性麻醉藥蒸發速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度一流量補償型蒸發器,即在溫度或新鮮氣流量發生變化時,能通過自動補償機制來保持揮發性吸入麻醉藥蒸發速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發器的輸出濃度穩定。由于不同揮發性吸入麻醉藥的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,蒸發器具有藥物專用性,如恩氟烷蒸發器、異氟烷蒸發器等,相互不能通用。現代麻醉機的蒸發器多放置在麻醉呼吸環路之外,有單獨的氧氣氣流與之連接,蒸發出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。工業應用[1]

蒸發就是用加熱的方法,將含有不揮發性溶質的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合:

1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品,例如電解燒堿液的濃縮,食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等

2、同時濃縮溶液和回收溶劑,例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯,中藥生產中酒精浸出液的蒸發等

3、為了獲得純凈的溶劑,例如海水淡化等。

總之,在化學工業、食品工業、制藥等工業中,蒸發操作被廣泛應用。

2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑,蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑,其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。

4、蒸發器各零、部件的裝配應正確,不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發器與安裝框架應安裝方便,并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。

7、附件:帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個(防鳥飲水,用戶可自選)。

自然蒸發:即溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。

沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

2、按加熱方式分:

直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。

間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

3、按操作壓力分:

可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然,對于熱敏性物料,如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發

4、按效數分:

可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發器串聯,此蒸發過程即為多效蒸發。

一、循環性蒸發器

這一類型的蒸發器,溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同,又可分為自然循環和強制循環兩類。

1、中央循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的中央循環管,其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環管較大,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內單位溶液所占有的要小,即中央循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同,從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中央循環管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,會使蒸發器中的溶液形成由中央循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環,主要是由溶液的密度差引起,故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。

為了使溶液有良好的循環,中央循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~100%;加熱管高度一般為1~2m;加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點,應用十分廣泛。但是由于結構上的限制,循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環,使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外,設備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。

2、懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進,這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中央循環管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環速度比標準式蒸發器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。

3、列文式蒸發器上述的自然循環蒸發器,其循環速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發器更適用于蒸發粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,并提高溶液循環速度以延長操作周期和減少清洗次數。

其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外,在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中,溶液的循環主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。

二、單程型蒸發器

這一大類蒸發器的主要特點是:溶液在蒸發器中只通過加熱室一次,不作循環流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,在管壁上呈膜狀流動,故習慣上又稱為液膜式蒸發器。根據物料在蒸發器中流向的不同,單程型蒸發器又分以下幾種。

1、升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經預熱后由蒸發器底部引入,在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發,汽、液混合物在分離器2內分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,如果從料液中蒸發的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發;它對粘度很大,易結晶或易結垢的物料也不適用。

2、降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于,料液是從蒸發器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器,故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻,傳熱系數比升膜式蒸發器的較小,仍不適用易結晶或易結垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度,因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有:(1)溶液在蒸發器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發;(2)整個溶液的濃度,不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數將明顯下降。

3、刮板式蒸發器蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套,其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種,前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器,其突出優點是對物料的適應性很強,且停留時間短,一般為數秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。

三、直接接觸傳熱的蒸發器

實際生產中,有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料(通常為煤氣和油)與空氣混合后,在浸于溶液中的燃燒室內燃燒,產生的高溫火焰和煙氣經燃燒室下部的噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中。高溫氣體和溶液直接接觸,同時進行傳熱使水分蒸發汽化,產生的水汽和廢煙氣一起由蒸發器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒深度一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達1000℃以上。因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果很好,熱利用率高。由于不需要固定的傳熱壁面,故結構簡單,特別適用于易結晶、結垢和具有腐蝕性物料的蒸發。在廢酸處理和硫酸銨溶液的蒸發中,它已得到廣泛應用。但若蒸發的料液不允許被煙氣所污染,則該類蒸發器一般不適用。而且由于有大量煙氣的存在,限制了二次蒸氣的利用。此外噴嘴由于浸沒在高溫液體中,較易損壞。從上介紹可以看出,蒸發器的結構型式很多,各有其優缺點和適用的場合。在選型時,首先要看它能否適應所蒸發物料的工藝特性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結晶或結垢等,然后再要求其結構簡單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、傳熱效果好等等。

在設置蒸發器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設墻排管,但頂排管必須分散布滿,建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應設墻排管不得采用翅片管,以防止堆碼冰垛式撞壞。

管板受介質及焊接應力的影響,及易出現滲漏串液及腐蝕現象,致使設備功能下降,嚴重影響企業正常生產。若處理不及時,不但會導致設備報廢,甚至造成重大的生產事故。

蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物,由于未對其進行水處理,蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內表面,導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低,影響機組的運行效率,造成較大的經濟損失。

傳統的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗,這種方法對各種沉積都有效,比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現腐蝕設備管線的事情,而且在排放時污染環境。

除垢準備

1 、斷開與蒸發器無關的其它系統。

2 、開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥,以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

3 、為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。

氨蒸發器泄漏時,有刺激性氣味,漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時,一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點,也可在泄漏處用肥皂水找漏。

氟利昂蒸發器泄漏的檢查可使用鹵素燈和鹵素檢漏儀,也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發排管上是否有油跡,因為氟利昂與油能互溶,氟利昂泄漏時,油也會從漏點滲出,因此,哪里有油跡,哪里就泄漏。用鹵素燈檢漏時,若某處有氟利昂泄漏時,鹵素燈燃燒的火焰由藍色變成微綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時,火焰中的光氣有毒,不能長時間用此方法檢查。這種情況下,可用肥皂水檢查泄漏點。對于微量泄漏時,應使用鹵素檢漏儀進行檢漏。

2、經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時,應及時除霜。當結霜異常時,可能是由于堵塞造成的,應及時查找原因并予以排除。

3、蒸發器長期停用時,將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中,使蒸發器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器,還需用自來水沖洗,沖洗后在池內注滿自來水。

冷庫制冷系統正常運行時蒸發器的表面溫度遠低于空氣的露點溫度,食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統正常運行的結果,所以蒸發器表面允許少量的結霜。

由于霜的熱導率太小,它是金屬的百分之一,甚至幾百分之一,因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時,猶如保溫一樣,使蒸發器中的冷量不容易散發出來,影響了蒸發器的制冷效果,最終使冷庫達不到所要求的溫度。同時,制冷劑在蒸發器內的蒸發情況也要減弱,不完全蒸發的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。

2、融霜對局部環境的影響

融霜的方法很多,如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統,可采用人工除霜和電熱融霜,但應在系統停止運行時進行。對于較大的制冷系統,則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源,所以制冷劑的熱熔霜應在制冷系統運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜方式,都要影響到冷庫溫度,特別是制冷劑熱熔霜,因為要分庫房進行,即一部分庫房止制冷,而另一部分庫房融霜,融霜的時間更長一些,對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大,會影響到庫內食品的質量,特別是保鮮食品的質量。而融掉的霜要及時清掃,否則會造成庫房地面的冰凍。