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液體硅膠更安全環(huán)保,可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(即交聯(lián)點)位置,常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類:一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠;另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布,即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者,稱為非遙爪型液體橡膠。當然,也有既帶中間官能團又帶有端基官團的,目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠,應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯(lián)劑。

液體硅橡膠可用于商標、制品、奶嘴、醫(yī)療用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應(yīng)用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)復(fù)制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0.1%,復(fù)制制品尺寸精密。

液體硅膠需要用注射機生產(chǎn),主要用于嬰幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品(按鍵),也有一種是A/B混合后直接放進模具,然后進烘道烤箱烘烤(硅膠義乳的生產(chǎn)操作方法),還有用來做液態(tài)硅膠輥的硅膠,商標膠等等,主要看你用在什么產(chǎn)品上面。一般液體硅膠都經(jīng)過硫化后在使用,但也可以作為某種填充物來使用,如電力的絕緣填充物,或隆胸用的液體硅膠填充物,或作為化妝品內(nèi)的添加劑的使用。

液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠,0度液態(tài)硅橡膠,零度液態(tài)硅橡膠,5度液態(tài)硅橡膠,10度液態(tài)硅橡膠,15度液態(tài)硅橡膠,20度液態(tài)硅橡膠,25度液態(tài)硅橡膠,30度液態(tài)硅橡膠,40度液態(tài)硅橡膠,50度液態(tài)硅橡膠,60度液態(tài)硅橡膠,80度液態(tài)硅橡膠,醫(yī)用液態(tài)硅橡膠,奶嘴液態(tài)硅橡膠,注射成型液態(tài)硅橡膠,耐高壓液態(tài)硅橡膠,低壓低粘度液態(tài)硅橡膠,導(dǎo)電液態(tài)硅橡膠,膠輥用液態(tài)硅橡膠,液態(tài)氟硅橡膠,按鍵專用液態(tài)硅膠,低硬度液態(tài)硅膠,高透明低粘度液態(tài)硅橡膠,高導(dǎo)熱有機硅灌封膠,高回彈減震液態(tài)硅橡膠,潛水眼鏡專用液態(tài)硅橡膠,高拉力液態(tài)硅橡膠,食品級無味液態(tài)硅橡膠,商標用液態(tài)硅橡膠,紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠,電纜附件專用液態(tài)硅橡膠,無水口密封圈專用液態(tài)硅橡膠,手機套專用液態(tài)硅橡膠,手表帶專用液態(tài)硅橡膠,防偽手環(huán)專用液態(tài)硅橡膠。

例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷,用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑,用有機過氧化物,如過氧化二苯甲酰、25-二甲基地5-二叔丁基過氧己烷為硫化劑,此種膠料流動性好、粘度低,在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng),故可獲得高分子量的彈性體,具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應(yīng)而得,產(chǎn)物容易水解,故需存放在干燥密閉的容器中,這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內(nèi)的端羥基緩慢反應(yīng),其反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。從理論上講,此反應(yīng)可連續(xù)進行,直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點,能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián),生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢,故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期,在1小時內(nèi)膠料的粘度基本不變,但仍保持良好的流動性,可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。

1、注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個工人取產(chǎn)品即可),產(chǎn)品精確度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代),產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優(yōu)點,能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品!是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

2、模具硅橡膠(RTV-2):用于工藝品及低合金的成型模具。

3、電子硅橡膠(RTV-T):用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。

4、密封膠(RTV-1):俗稱玻璃膠,用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

外觀

A組份為透明流動液體
B組份為透明流動液體

粘度pa.s：58

使用比例：A∶B=1∶1

可操作時間25℃：3小時

可操作時間40℃：1.5小時

加溫固化150-160℃：56秒

拉撕強度Mpa：6.1

撕拉強度N/mm：28

伸長率 %：300

硬度(類型°A)：50A

硫化條件：25℃×24H或60℃×2H

體積電阻 瓦,CM：1×10

介電強度KV/㎜：20

液體硅膠室溫下可貯存6個月,使用過程中水、雜質(zhì)、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化,使用時不能混入這些雜質(zhì)。

A組份20Kg每桶,B組份1Kg每瓶,或B組分20kg/桶,或按用戶需求包裝。按非危險品運輸。

液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法,它是由LSR和LIM這兩個關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,迎來了硅橡膠加工業(yè)高效率,高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。同傳統(tǒng)的熱硫化(HCR)成型工藝相比,采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時,具有省時節(jié)能,免除后處理工藝,產(chǎn)品成品率高,綜合成本低(LIM比HCR節(jié)約40%左右)等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來,已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品,用于交通運輸,電子電氣,機械制造,航空航天等領(lǐng)域。因此,液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應(yīng)用前景。