中水回用系統的設計流程一般包括預處理、主處理、深度處理和后處理與回用幾個階段。預處理階段主要通過格柵、沉砂池和調節池等措施去除大尺寸的懸浮物和漂浮物,調節進水的水量和水質,保證后續處理單元的穩定運行。主處理階段利用活性污泥法、生物膜法和化學處理等方法降解廢水中的有機物,降低COD和BOD。深度處理階段則通過過濾、脫氮除磷和高級氧化工藝等手段進一步去除懸浮物和有機物。最后,通過pH調節和水質監測確保出水達到回用標準。

1、選擇膜+活性碳工藝 原水—格柵—調節池—膜處理—活性碳—消毒

2、對優質雜排水、雜排水為中水水源的工藝,以物化處理為主 原水—格柵—調節池—混凝或氣浮—過濾—消毒 以物化+膜法為著眼點 原水—格柵—調節池—混凝—膜處理—消毒。

3、對雜排水和混合污水作為中水水源的工藝,以生化處理為主 原水—格柵—調節池—生物處理—沉淀—過濾—消毒用兩段生化法工藝 原水—格柵—調節池—一段沉淀—二段沉淀—過濾—消毒。

2、排放水可通過環保規定的一級二級排放標準；

3、令制程用水有更穩定及更佳的水質；

4、回收水質穩定在100us/cm以下。

5、運行成本較低（自來水成本,環境維護成本降低）；

6、節省大量水費和優化環境資源；

7、具有良好的經濟效益,1-2年內可回收初期投資成本；

8、在工業區限水或缺水時,可保證工廠的正常生產；

9、企業擴產時無需增容排放量或供水量；

10、全自動連續式或機械式運行適合大流量的廢水回收；

11、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線；

12、系統壽命長故障率低,維護方便。

工廠化養殖原水解毒處理；

發電廠、化工廠等大型冷卻循環水旁濾系統；

油田采出水回用處理；

軋鋼乳化液廢液處理；

金屬表面清洗液再生處理。