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硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼,頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用。

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。

因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。

2、麻花鉆的柄部形式有和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在主軸或尾座的錐。

3、鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

4、鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

2、定時檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與麻花鉆頭之間打滑。

3、使用定位環(huán)的數(shù)控機床其安裝時的深度定位一定要準確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點,要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

4、可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

5、定時檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

6、定柄麻花鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4——5倍才能夾牢。

7、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

8、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鉆頭溫度,同時帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

2、麻花鉆頭的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點的前角、后角各不相同,橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理,強度最低的刀尖切削速度最大,所以磨損嚴重。因此,加工的孔精度低。

3、鉆頭主切削刃全刃參加切削,刃上各點的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低。

這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步,往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃,“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面�！翱俊笔锹�慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。

口訣二：鉆軸斜放出鋒角。

這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系�！颁h角”即頂角118°±2的一半,約為60°這個位置很重要,直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學生便于掌握�？谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。

口訣三：由刃向背磨后面。

這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上,此時鉆頭可輕輕接觸砂輪,進行較少量的刃磨,刃磨時要觀察火花的均勻性,要及時調(diào)整壓力大小,并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時,要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置,這一點往往在初學時不易掌握,常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：上下擺動尾別翹。

這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉(zhuǎn)動”,使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。

2、橫刃嫌長,橫刃的前角是很大的負值,達-5 4°～-6 0°,從而將產(chǎn)生很大的軸向力。

3、與其他類型的切削刀具相比,標準麻花鉆頭的主切削刃很長,不利于分屑與斷屑。

4、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆頭磨損快,嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。