粗糙度
在機械學中,粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
1、輪廓算術平均偏差Ra
在取樣長度內,沿測量方向(Y方向)的輪廓線上的點與基準線之間距離絕對值的算術平均值。
2、微觀不平度十點高度Rz
指在取樣長度內5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。
3、輪廓最大高度Ry
在取樣長度內,輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。
一般機械制造工業中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算: Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中,Y為輪廓線上的點到基準線(中線)之間的距離;ι為取樣長度。
粗糙度多用于表征鋼板,因為鋼板涂覆前必須要有一定得粗糙度,否則油漆的咬合力不足,容易脫落。
鏡面——是金屬切削加工的理想境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工后,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
獲得鏡面的機械加工方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。
去除材料加工方式有:磨削、研磨、拋光、電火花、車削、銑削等。
無切削加工方式有:滾壓(采用鏡面工具)、擠壓。
表面粗糙度(Ra)數值:Ra100,Ra50,Ra25
加工方法舉例:粗車,粗刨,粗銑,鉆孔
表面特征:微見刀痕
表面粗糙度(Ra)數值:Ra12.5,Ra6.3,Ra3.2
加工方法舉例:精車,精刨,精銑,粗鉸,粗磨
表面特征:不可見加工痕跡,微辯加工方向
表面粗糙度(Ra)數值:Ra1.6,Ra0.8,Ra0.4
加工方法舉例:精車,精磨,精鉸,研磨
表面特征:暗光澤面
表面粗糙度(Ra)數值:Ra0.2,Ra0.1,Ra0.05
加工方法舉例:研磨,珩磨,超精磨,拋光
英國SCRATA粗糙度對比樣塊有兩種表面處理方法
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