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2024鋁合金板~鋁合金板化學性能一、鋁及鋁合金棒介紹
1、鋁 鋁棒
（Al)是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的資源約為400～500 億噸,僅次于氧和硅,具第三位 . 在金屬品種中、僅次于鋼鐵、為第二大類金屬 . 鋁具有特殊的化學、物理特性、不僅重量輕、質地堅、而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性、是國民經濟發展的重要基礎原材料 . 　　鋁是地球上含量極豐富的金屬元素、其蘊藏量在金屬中居第2位 . 至19世紀末、鋁才嶄露頭角、成為在工程應用中具有競爭力的金屬、且風行一時 . 航空、建筑、汽車三大重要工業的發展、要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質、這就大大有利于這種新金屬－－鋁的生產和應用 . 　　2、鋁棒是鋁產品的一種、鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程 .
二、鋁棒的分類
1、根據合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××系為工業純鋁（Al)、2×××系為鋁銅合金鋁板（Al—Cu)、3×××系為鋁錳合金鋁板(Al—Mn) 、4×××系為鋁硅合金鋁板(Al—Si)、5×××系為鋁鎂合金鋁板(Al—Mg)、6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL—Mg—Si)、7×××系為鋁鋅合金鋁板[AL—Zn—Mg—(Cu)]、8×××系為鋁與其他元素 . 一般每個系列還要跟有三位、每個位上要有數字或者字母、含義是：第二位數表示受控雜質個數;第三、四位數表示純鋁鋁含量百分數小數點后的最低含量 . 　　2、根據外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等 .
三、鋁棒的應用
飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件 .
四、鋁棒詳細介紹：
根據鋁棒含有的金屬元素不同、鋁棒大概可以分為8個大類、也就是可以分9個系列、下面逐步大概介紹一下： 　　一、1000系列鋁棒 代表 1050、1060、1100系列 . 在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列 . 純度可以達到99.00%以上 . 由于不含有其他技術元素、所以生產過程比較單一、價格相對比較便宜、是目前常規工業中最常用的一個系列 . 目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列 . 1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量、比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50、根據國際牌號命名原則、含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品 . 我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上 . 　　二、2000系列鋁棒 代表2A16（LY16）、 2A02（LY6） . 2000系列鋁板的特點是硬度較高、其中以銅原屬含量最高、大概在3-5%左右 . 2000系列鋁棒屬于航空鋁材、目前在常規工業中不常應用 . 　　2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金、屬可熱處理合金、強度高、易加工、易車削、抗腐蝕性一般 . 　　2024鋁棒經熱處理（T3、T4、T351）后、機械性能顯著提高、其T3狀態參數如下：抗拉強度470MPa、0.2%屈服強度325MPa、伸長率：10%、疲勞強度105MPa、硬度120HB . 　　2024鋁棒的主要用途：飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件 　　三、3000系列鋁棒 代表3003、 3A21為主 . 我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀 . 3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分 . 含量在1.0-1.5之間、是一款防銹功能較好的系列 . 　　四、4000系列鋁棒 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列 . 通常硅含量在4.5-6.0%之間 . 屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好、 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 　　五、5000系列鋁棒 代表5052、5005、5083、5A05系列 . 5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列、主要元素為鎂、含鎂量在3-5%之間 . 又可以稱為鋁鎂合金 . 主要特點為密度低、抗拉強度高、延伸率高 . 在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛 . 在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一 . 　　六、6000系列鋁棒 代表6061、6063主要含有鎂和硅兩種元素、故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品、適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用 . 可使用性好、容易涂層、加工性好 . 　　七、7000系列鋁棒 代表7075 主要含有鋅元素 . 也屬于航空系列、是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進口、我國的生產工藝還有待提高 . 　　八、 8000系列鋁棒較為常用的為8011屬于其他系列、大部分應用為鋁箔、生產鋁棒方面不太常用 .
五、鋁棒鑄造過程
熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程 . 主要過程為： 　　（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號、計算出各種合金成分的添加量、合理搭配各種原材料 . 　　（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化、并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去 . 　　（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下、通過深井鑄造系統、冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒 .
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