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本系列制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形、廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣、特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高 . 在工程領域、是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設備 .
　　在礦業(yè)領域、廣泛地應用于磨礦前段工藝、它能產(chǎn)生大量的粉礦、減少高成本的磨礦負荷 .

　　由于本系列制砂機優(yōu)良的低磨耗特性、該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用 . 除此之外、由于對產(chǎn)品的零污染、沖擊式破碎機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中、10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍、沖擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求 .

制砂機工作原理

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由進料斗進入制砂機、經(jīng)分料器將物料分成兩部分、一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中、在葉輪內(nèi)被迅速加速、其加速度可達數(shù)百倍重力加速度、然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去、首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎、然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上、被物料襯層反彈、斜向上沖擊到渦動腔的頂部、又改變其運動方向、偏轉向下運動、從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕 . 這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用 . 被破碎的物料由下部排料口排出 . 在整下破碎過程中、物料相互自行沖擊破碎、不與金屬元件直接接觸、而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎、這就減少了角污染、延長機械磨損時間 . 渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)、消除了粉塵污染 .

制砂機性能特點

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　　1.結構簡單合理、自擊式破碎、超低的使用費用;

　　2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設計、使本機具有重負荷和高速旋轉的特點 .

　　3.具有細碎、粗磨功能;

　　4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置、保證設備及人身安全;

　　5.運轉平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高;

　　6.受物料水分含量的影響小、含水量可達8% 左右;

　　7.易損件損耗低、所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質的耐磨材料、使用壽命長 . 少量易磨損件用特硬耐磨材質制成、體積小、重量輕、便于更換配件 .

　　8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)、粉塵污染小 .

　　9. 葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量 . 生產(chǎn)過程中、石料能形成保護底層、機身無磨損、經(jīng)久耐用 .

　　10. 安裝方式多樣、可移動式安裝 .

　　11. 產(chǎn)品呈立方體、堆積密度大、鐵污染小 . 可作石料整形機制砂機故障及排除方法

制砂機沖擊塊的重要性

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　　新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊 . 沖擊塊合金“硬而不脆、韌而堅”、并且耐高溫性能良好 . 該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造、耐磨強度和韌性、在國內(nèi)處于領先水平、大大提高了工作效率、使用壽命比高錳鋼提高3——5倍、提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質量 .

　　最新的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊、該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件、從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力．菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用、既提高的材料的利用率、又有效保護了制砂機內(nèi)周護板的壽命 . 制砂機整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．制砂效率提高３０％以上 . 新型的5X制砂機廣泛用于水泥廠石灰石、熟料、磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、冶金、玻璃、煤炭、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

制砂機維護和安全幾點常識

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　　1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況、中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度、磨損后應及時更換或修補、更換耐磨塊時應同時更換、保證耐磨塊重量相同 . 嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況、以免發(fā)生危險 . 發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補 . 特別注意、未經(jīng)制造廠家同意、嚴禁私自自制葉輪 .

　　2 、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當、以保證三角膠帶受力均勻、雙電機驅動時、兩側三角膠帶應進行分組選配、便其每組長度盡可能一致 . 應調整使兩電機電流差值不超過 15A .

　　3 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂、每工作 400 小時加入適量潤滑脂、工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗、一般工作 7200 小時、更換新軸承 .

　　主軸總成上端軸承為游動端、下端軸承為固定端、裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活 . 在制砂機運行中、因該設備屬高速設備、應特別注意安全生產(chǎn) . 有關人員應遠離設備、若需上機修理應在停機后進行 . 出現(xiàn)問題建議您請專業(yè)的維修人員解決、未經(jīng)廠家許可嚴禁私自拆卸核心部件.

　　5X新型制砂機是專門用來生產(chǎn)建筑用砂的主打設備,整條制砂生產(chǎn)線還主要包括給料機,破碎機,振動篩,洗砂機,輸送機等 .

5X新型制砂機性能特點

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　　1、深腔型轉子經(jīng)過優(yōu)化設計后、使物料通過量提高約30% .

　　2、周護板局部磨損后可上下調頭使用、提高材料利用率、可提高使用壽命48%以上 .

　　3、組合式錘頭設計、只需更換磨損的錘頭部分、可降低使用成本30%以上 . 另外增加了副錘頭、有效地防止主錘頭磨損后損壞立板 .

　　4、最核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料 .

　　5、采用菱形沖擊塊、避免物料沖擊磨損后損傷立板 .

　　6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌 .

　　7、最優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設計、降低物料的流動阻力、大幅度提高的物料通過能力 .

　　8、兩用散料盤、操作簡單、實現(xiàn)兩種進料方式方便轉換 .

　　9、主軸下端特殊的密封結構、保證無油封也不漏油 .

　　10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置、可方便快捷的移動上蓋、使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力

　　11、選用高防護等級的電機 . 該類型電機具有效率高、噪音低等特點 . 符合國際電工委員會（IEC）標準、F級絕緣、 IP54/55防護等級 .

制砂機操作規(guī)程

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　　1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊、以防止物料從渦動腔觀察門沖出、發(fā)生危險 .

　　2、檢查葉輪旋轉方向、從入料口方向看 . 葉輪應逆時針方向轉動、否則應調整電動機接線 .

　　3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料

　　破碎機必須空載啟動、待破碎機運轉正常后方向給料 .

　　停機順序與開機順序相反 .

　　4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求、禁止大于規(guī)定物料進入破碎機、否則、會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損、基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管、使破碎機不能正常工作、發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除 .

　　5、排料設備停動時、應及時停止給料、否則、會造成壓死葉輪、燒毀電動機 .

　　6、給料力求連續(xù)均勻 .

　　7、破碎機運轉過程中、不得有劇烈振動和異常噪聲、否則、應停車檢查 .

　　8、機器的潤滑

　　潤滑為干油潤滑方式、采用美孚車用潤脂特級、加入量為軸承空腔的1/2-2/3、破碎機每工作一班時、添加適量潤滑脂 .

保養(yǎng)注意事項

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　　1、制砂機的日常維護是必不可少的、必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間、并要定期的觀察制砂機的內(nèi)部磨損情況、如有磨損應及時的更換或是修補 . 另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察、以免發(fā)生危險事故 .

　　2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂、到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了、如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了 .

　　3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當、以保證三角膠帶應進行分組選配、便其每組長度盡可能一致 . 應調整便兩電機電流差值不超過15A .

　　4、在工作過程中、因制砂機屬于高速運轉的設備、應該特別的注意安全 . 工作人員應遠離設備、若需上機修理的話、必須斷電后方可進行操作 .