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調(diào)味品蒸煮鍋一、名稱：
　　蒸煮鍋按國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收、適用于食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復(fù)合膜袋等包裝產(chǎn)品的耐高溫蒸煮性能試驗(yàn)、也是食品科研單位作無菌包裝試驗(yàn)的理想設(shè)備 . 蒸煮鍋 蒸煮鍋廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門、作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備 .
二、用途：
　　蒸煮鍋廣泛應(yīng)用于糖果、制藥、乳品、酒類、糕點(diǎn)、蜜餞、飲料、罐頭、鹵味等食品的加工、也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等、是食品加工提高質(zhì)量、縮短時(shí)間、改善勞動(dòng)條件的良好設(shè)備 .
　　應(yīng)用范圍簡述： 糖果中的應(yīng)用：（常壓熬糖硬糖生產(chǎn)）砂糖和淀粉糖漿配料、溶化、熬煮、調(diào)和工段（帶攪拌和刮邊） . 具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn) .
　　糕點(diǎn)中的應(yīng)用：油炸工藝（加熱溫度精確、可調(diào)控） .
　　飲料中的應(yīng)用：可以組成化糖系統(tǒng)：即由水粉化合磨、夾層鍋、雙聯(lián)過濾器、超高溫殺菌機(jī)組成化糖系統(tǒng) . 也可用于茶葉的浸取及其它物料的預(yù)煮、加熱、混合 .
　　蜜餞中的應(yīng)用：可以用于蜜餞中的預(yù)煮（脫苦）、糖煮沸工藝 .
　　罐頭食品中的應(yīng)用：用于物料的預(yù)煮和混合 .
　　醬制品中的應(yīng)用：用于豆瓣醬、甜面醬、花生醬、辣椒醬、牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配、殺菌工藝 .
三、技術(shù)指標(biāo)
　　水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
　　氣源壓力 0.25 MPa衡壓
　　蒸煮器有效容積 30L
　　隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
　　蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
　　水煮溫度選擇 ≤100℃
　　電 源 AC 220V±10％、50Hz
　　主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）
四、特點(diǎn)：
　　蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱）、蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn) . 蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠 .
五、主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
　　1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L .
　　2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)、按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌 .
　　3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)、夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆;②內(nèi)外全不銹鋼 .
　　4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌、減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接、方便拆裝與清洗 .
　　5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）;攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌 .
　　6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體：槽形支架式 .
　　7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計(jì)、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結(jié)構(gòu)) .
　　8、可傾式蒸煮鍋體最大可傾轉(zhuǎn)90°、傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn) .
　　注：夾套工作壓力、電機(jī)功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做 .
六、分類：
　　1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋
　　2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋
七、使用注意事項(xiàng)
一）蒸汽蒸煮鍋使用注意事項(xiàng)
　　1 、使用蒸氣壓力、不得長時(shí)間超過定額工作壓力 .
　　2、進(jìn)汽時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)汽閥、直到需用壓力為止、冷凝水出口處的截止閥、如裝有疏水器、應(yīng)始終將閥門打開;如無疏水器、則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時(shí)再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止 .
　　3、 對安全閥、可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力、自行調(diào)整 .
　　4、 蒸氣鍋在使用過程中、應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化、用進(jìn)汽閥適時(shí)調(diào)整 .
　　5、停止進(jìn)氣后、應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟、放完余水 .
　　6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋、每班使用前、應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油;攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件、建議采用熟菜油;其它各處均采用30#—40#機(jī)械油 .
二）電加熱蒸煮鍋使用注意事項(xiàng)
　　1、對安全閥、必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥、不得自行調(diào)整 .
　　2、夾層鍋在使用過程中、應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化、通常情況導(dǎo)熱油不許超過150℃ . （由電控箱控制）、適時(shí)并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時(shí)要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施 .
　　3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后、從鍋底放出物料 .
　　4、本設(shè)備每班使用前、應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油;注意電熱棒有否損壞 . 攪拌式夾層鍋、鍋體面上的部件、建議采用熟菜油;其他各處均采用30#—40#機(jī)械油 .
　　5、使用完畢后、應(yīng)先切斷電源、鍋內(nèi)馬上加入自來水、以保衛(wèi)電熱棒部分、延長使用壽命 .
　　6、加導(dǎo)熱油時(shí),建議購買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個(gè)地方產(chǎn)的導(dǎo)熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時(shí)候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)
八、維護(hù)保養(yǎng)
　　1、進(jìn)汽管和出水管接頭漏汽、當(dāng)選緊螺帽不解決問題時(shí)、應(yīng)添加或更換填料 .
　　2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查、如有故障及時(shí)調(diào)換和修理 .
　　3、減速箱開始使用50小時(shí)后、應(yīng)拆下來放掉潤滑油、用煤油或柴油沖洗、加入30#—40#干凈機(jī)油、使用150小時(shí)后、第二次換油、以后可視具體情況、每使用到1000小時(shí)左右換油一次 .
　　4、防銹油剝落、應(yīng)及時(shí)涂刷、涂外鍋的油漆、建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆 .
　　5、本鍋使用5年后、建議進(jìn)行安全性水壓試驗(yàn)、以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的間隔時(shí)間、按各地技術(shù)部門的要求進(jìn)行 .
　　水壓試驗(yàn)的壓力P水按下列情況決定：
　　當(dāng)額定工作氣壓P額＜0.6MPa時(shí),P水=0.15MPa;
　　當(dāng)額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時(shí),
　　P水=P額+0.3MPa
　　6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當(dāng)外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時(shí),應(yīng)停止使用 .
　　7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號 .
九、蒸煮鍋操作
　　采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：
　　（1）裝鍋送液
　　通常采用裝鍋器裝鍋、以提高裝鍋量、蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣、有利于藥液滲透 .
　　送液時(shí)要求時(shí)間短、送液量要準(zhǔn)確、一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%、采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí)、一般先送白液、后送黑液 .
　　（2）升溫和保溫
　　升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度 . 隨著溫度的提高、加快了藥液的滲透、加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行 .
　　升溫時(shí)間一般在1～2 小時(shí) .
　　在升溫過程中、通常在升到125～130時(shí)要進(jìn)行小放氣 . 其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì) . 排除鍋內(nèi)的假壓、并能減少對纖維素的氧化 .
　　小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時(shí)、即停止通氣、并開啟放氣閥進(jìn)行放氣 . 當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí)、再關(guān)閉放氣閥、繼續(xù)通氣升溫、直到達(dá)到最高壓力 .
　　保溫是指在最高溫度下保持一定時(shí)間、以保證脫木素、原料離解成漿 .
　　保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定 . 生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)、漂白漿須1.5～2.0小時(shí)、特種漿有的達(dá)6小時(shí) .
　　（3） 放汽和放鍋
　　蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后、采用常壓放鍋或高壓噴放 .
十、安裝步驟
　　1、總體結(jié)構(gòu)：
　　固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成;
　　固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳、攪拌器組成;
　　可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;
　　可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
　　2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘、搖轉(zhuǎn)鍋體時(shí)、兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動(dòng) .
　　3、安裝完畢、對攪拌式夾層鍋、應(yīng)作空車試運(yùn)檢查、待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后、方可投產(chǎn)使用 . 　
　　4、進(jìn)氣后、如接頭處漏氣、可旋緊螺帽、直到不漏為止 .
十一、蒸煮鍋內(nèi)的溫度與壓力的對應(yīng)關(guān)系
　　一般來講、殺菌時(shí)間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘、但很多食品加工企業(yè)對殺菌時(shí)間的規(guī)定很隨意、甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時(shí)間 .
　　在殺菌溫度的應(yīng)用上、很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行殺菌、并稱在這種壓力條件下、鍋內(nèi)的溫度就是121℃ .