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乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的敬欠幾污染,大大延長了產品的保質期和產品的純正,罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備霉淋嫌配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。

發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐;

按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內配有自動噴淋清洗機頭,確保生產過程符合GMP要求。

2、按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。

3、適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發酵效果好。

4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合"cGMP"等規范要求。

罐體當中有攪拌槳,用于發酵過程當中不停的攪拌

底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發酵條件等等。

2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封陵多棗好后,小型發酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發酵罐(斷兵驗閥10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。

3、待罐體冷卻后,將其置于發酵臺上,安裝完好;打開冷卻水,打開氣泵電源,連接通氣管道開始通氣,調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定,雄企數值為100%

4、待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開始發酵計時,并開始記錄各種參數。

5、發酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。

進、出料口 .無菌采樣口

人孔 .冷、熱水進、出口

溫度計 .CIP清洗噴淋頭

2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。

6、設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

2、打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開,溫度探頭是否已插入槽中,否則會燒壞加熱電路。

3、發酵過程中一定要保持工作臺的清潔,用過的培養瓶及其它物品及時清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。

4、對罐體安裝,拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。