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a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況,如有這種情況,應通知維修人員修理。

b、檢查清洗液是否足夠,如果不夠,及時增加清洗液。

c、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器)和運輸帶的運動是否平穩,確認一切正常后,方可進行生產。

d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除,因此時水泵尚開啟,水面平靜,排油效果最好,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休時間進行。

操作事項

a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上,不許壓在滾輪上;

b、在運輸帶上,被清洗的零件不能堆得過多,以免影響清洗效果。

c、工作后,被清洗的零件不能停放在運輸帶上, 按停止按鈕,使全機停止運行。

清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件,達到預期清潔程度的機器。

d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗,使液面保持在一定高度,如果清洗效果達不到規定的工藝要求時,應全部更換清洗液。

液壓清洗機

液壓清洗機

用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物;也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長壽命。該液壓清洗機裝置清洗效果可達到NAS1638:2級。

高壓清洗機

高壓清洗機是通過動力裝置(電動機、汽油機、柴油機)使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一。可分為根據現場使用和工藝要求可分為:冷水式、熱水式、汽油機式，在特殊場合還有防爆式、食品行業專用式等多種。

超聲波清洗機

是一種利用超聲波空化這一科學技術，通過超聲換能器振動發射的原理，徹底地清潔附著于物品上的污垢、油垢、沉淀物等臟物，清洗效果明顯直觀，是集沖洗、清潔、殺菌為一體的全超聲波清洗。

噴淋清洗機

是一種利用水壓沖洗物體表面的工業清洗設備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量工件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

①機械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。

③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

電子法

原理是:利用高頻電場改變水的分子結構,使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時,其分子物理結構發生了變化,原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子,斷裂成單個水分子,水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍,運動速度降低,有效碰撞次數減少,靜電引力下降,無法在受熱壁式管面上結構,從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大,使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大,使受熱面或管壁上的水垢變得松軟,容易脫落,產生了除垢的效果。

靜電法

靜電防垢、除垢與電子除垢一樣,也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用,而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子),當水偶極子通過靜電場時,每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類,其正負離子將被水偶極子包圍,也按正負順序排列于水偶極子群中,不能自己的運動,因而也就不能靠近管(器)壁,并進而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時,水中釋放的氧,可使管壁產生一層極薄的氧化層,可以防止管(器)壁腐蝕。

化學法

利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內,通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

2.眼鏡、手帶、家庭五金、鋼筆頭、噴墨打印機噴頭

3. 假牙、牙刷、化妝用具、剃刀頭、梳子

2、設備安裝工程的最后驗收,在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門,在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收,做出鑒定,填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。

3、設備驗收合格后辦理移交手續。

設備開箱驗收(或設備安裝移交驗收單)、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件,由設備管理部門納入設備檔案管理;隨設備的配件、備品,應填寫備件入庫單,送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。

4、設備移交完畢,由設備管理部門簽署設備投產通知書,并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門,作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。

1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板,飛機輪轂,剎車系統、空調熱交換器,軸承,各種金屬件。

2、 鐵路——各種閘閥,制動閥,減震器,軸承套件,客車,冷藏車制冷系統的冷凝器,散熱器,機車內燃機零、部件,電器零、部件。

3、 汽車、摩托車制造業——缸體,蓋,轉向機構,減震器及各種機加工零件,底盤,輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

4、 光學器件——照相機鏡頭,顯微鏡,望遠鏡,眼鏡,鐘表玻璃,光學透鏡的研磨后,鍍膜前清洗。

5、 液晶(LCD)制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗, LCD基片刻蝕,灌注液晶的前道,后道工序清洗。

6、 電子制造、通訊、計算機——SMT貼片,PCB板焊接后的助焊劑,雜質清洗。

7、 微電子——單晶硅片,集成電路制造的工序過程清洗。

8、 電子電器元器件——各種電阻,電容,電子器件,磁器件,低壓電器制品的清洗。

9、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

10、 機械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

11、 家電產品——各種家電產品制造如彩色顯像管,空調,冰箱零部件,熱水器,灶具,電飯鍋,電磁灶,電風扇,榨汁機,電熨斗等金屬件清洗。

12、 電鍍,真空鍍——鍍前除銹,氧化層,除油,除拋光蠟,拋光膏等清洗。

13、鐘表、眼鏡、珠寶——制造過程金屬表殼,表帶,機芯零件,眼鏡架,珠寶研究拋光后的精密清洗。

14、電機,微電機——轉子,空子,矽鋼片,機殼,電機片的除油清洗。

15、容器類——各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗、檢驗板。

16、醫用器具——內窺鏡,手術器械,注射器,試管,生化檢驗容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。

17、中藥材有效成份萃取——替代傳統的高溫水煮萃取工藝,高效并保護有效成份。

18、維修清洗——各種設備,設施,交通運輸車輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗;印刷行業的膠輥、絲印網清洗,打印機噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤清洗。

19、液壓油清洗——循環沖洗過濾裝置廣泛應用于油庫、飛機制造、航空、工程機械、冶金和造船等行業,用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過濾,提高清潔度,避免或減少因污染而造成的故障。.

生產能力:1000-1500公斤/每小時電動機功率:7.5kw 380v 四級電機

本機皮帶型號:B型

規格:長3m 直徑:0.36m

1、噴槍不噴水

a、入水口、進水濾清器堵塞。

b、噴嘴堵塞。

c、加熱螺旋管堵塞,必要時清除水垢。

2、出水壓力不穩

a、供水不足。

b、管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。

c、噴嘴磨損。

d、高壓水泵密封漏水。

3、燃燒器不點火燃燒

a、進風量不足,冒白煙。

b、燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴骯臟堵塞。

d、電磁閥損壞。

e、點火電極位置變化,火花太弱。

f、高壓點火線圈損壞。

g、壓力開關損害。

高溫高壓清洗機出現以上問題,用戶可自己查找原因,排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴重的故障時,應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理,以免造成不必要的經濟損失。

2、始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。

3、經常要檢查所有的電接頭。

4、經常檢查所有的液體。

5、經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。

6、當未使用噴槍時,總是需將設置扳機處于安全鎖定狀態。

7、總是盡可能地使用最低壓力來工作,但這個壓力要能足以完成工作。

8、在斷開軟管連接之前,總是要先釋放掉清洗機里的壓力。

9、每次使用后總是要排干凈軟管里的水。

10、決不要將噴槍對著自己或其他人。

11、在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前,決不要啟動設備。

12、在接通供應水并讓適當的水流過噴槍桿之前,決不要啟動設備。然后將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍桿上。

注意:不要讓高壓清洗機在運轉過程中處于無人監管的狀態。每次當你釋放扳機時泵將運轉在旁路模式下,如果一個泵已經在旁路模式下運轉了較長時間后,泵里循環水的過高溫度將縮短泵的使用壽命甚至損壞泵。所以,應避免使設備長時間運行在旁路模式。