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自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時只是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的最佳儲水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節距增大;并宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜于野外作業。

主要用途:

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排污泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點,研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物和膠質液體,完全減輕人力的勞動強度,而且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點:

1、排污能力強:特殊的葉輪防堵設計,確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能:采用優秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸式無堵塞排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量:5-800m3/h;

揚程:12-60m;

電機功率:2.2-55KW;

轉速:1450-2900r/min;

口徑:φ25-φ300;

介質溫度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m。

五、型號意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不銹鋼

B-防爆電機。

|_防爆電機

|___不銹鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環,前密封環裝在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直徑25~200毫米。

選購水泵時還要審驗,只有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。

2、要因地制宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型后,要考慮其經濟性能,特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。

因此,實際使用時,只能按標牌所注揚程和流量的80%~90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進口高于泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面,并盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時后,作最后檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

1、本系列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。

起動及操作

1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

一、維護該泵時應注意幾個主要部位:

1、滾動軸承:當長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

2、前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

3、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法:可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

二、泵拆裝順序:

1、拆下電動機或脫出聯軸器。

2、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。

3、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。

4、松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

5、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

6、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

7、安裝時以相反順序進行裝配即可。

內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜于野外作業。

為防觸電事故,必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施,并要進行可靠接地
泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行。
合上電源開關,使泵空轉2分鐘左右,查看啟動,運轉是否正常,轉向是否正確。
固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直于水平面,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。
清水離心泵使用和自動吸清水泵首次使用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十秒后不能自動出水,以后使用就不需灌水。
自汲清水泵和自動自吸清水泵管首次使用前,要把貯水箱內灌滿水,通電幾十秒后不能自動出水,以后使用就不需灌水。
使用時,電機應保持干燥,注意水位下降狀況,底閥不能露出水面外。當氣溫低于4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。
若一段時間不用,應排凈泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗干凈,涂上防銹油,置于通風干燥處備用。

FZB自吸泵的用途極為廣泛,將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地點,將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點,或用于多個酸槽之間循環,或用于卸酸,廣泛適用于化工、農藥、制酸制堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業。

ZW自吸無堵塞排污泵的使用范圍,ZW系列自吸排污泵與國內同類產品相比,具有結構簡單、自吸性能好、排污能力強、高效節能,使用維修方便等特點,在排污泵系列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領先,達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。

環境溫度≤45℃,介質溫度≤60℃。

介質PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼自吸泵為1~14。
通過顆粒最大直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。
介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%,介質比重不超過1240千克/立方米。

向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

擰下自吸泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

點動電機,試看電機轉向是否正確。

開動電機,當自吸泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證自吸泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。

自吸泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

自吸泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

自吸泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

自吸泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

自吸泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保養。

1、第一次使用自吸泵;所謂自吸泵,意思是在自吸泵啟動的時候不需要加水,其自身的葉輪就可以做到,且葉輪的密封間隙越大,其自吸的高度反而越低。這并不是說自吸泵就不需要加水了,在第一次安裝好自吸泵后,還是需要灌水利用自吸泵的葉輪作用,才可以將水吸上來。

2、自吸泵上水時間較長;導致這種情況出現的原因可能是:引水較少、自吸泵進出水蓋等部位有螺絲松動的現象、進水管密封度不夠、自吸泵自身吸程較小(這種情況可以考慮更換一臺吸程較大的自吸泵)。

3、自吸泵工作不穩定,經常性的短暫停止工作。出現這種情況建議檢查下自吸泵的物理結構或者配件是否損壞,自吸泵內部是否出現異物,例如雜草等。

4、自吸泵出水量較小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的時候,首先要檢查下葉輪和殼體口環間隙是否過大,可以考慮換殼體或葉輪口環、其次水泵內有存氣也是可能的原因之一、另外一個可能就是葉輪的水流管道被異物阻塞,還有就是填料磨損嚴重。

5、自吸泵在開機前要檢查泵體內有無液體,如果無液體,容易造成空抽燒毀機械軸封等異常現象。

在處理自吸泵不出水問題的時候,我們要對泵出問題的原因逐一進行排查。迅速找到問題的原因,使自吸泵正常的運作。

1、接通電源后泵仍然不工作。

有可能是因為電源插頭或線路帶動不起來、短路等原因造成。

2、不好啟動或啟動時有噪音。

檢修時可用小竹片撥動風葉,如果電機可正常運轉,說明是啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機卡死,是電機和泵頭的故障所致,如軸承損壞、葉輪卡死等。

3、電機能運轉,但轉速慢,機殼過熱、有燒焦味。

有可能是電機短路造成,應拆開電機視看損害的嚴重性修復。

4、運轉時噪聲振動大。

多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當,需拆開電機檢查,若是軸承損壞應更換;若軸承"跑外圓",可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承"跑內圓",可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理,磨損嚴重的,采用先堆焊后車削的方法修復。

真空自吸泵的水泵為負壓啟動,啟動前先利用真空泵將泵和吸水管的空氣抽出并充滿水后才能啟動取水泵,泵啟動為閉閥啟動。另外為保證真空自吸泵泵組取水離心泵能正常吸水,設兩臺真空泵抽氣量(Q=2m3/-10m3/min不等根據實際管道大小長短技術人員可為您選型,V(真空度)=0~200hpa)。

真空自吸泵組取水泵及其管道系統的控制均可在取水泵船操作員站上集中控制,也可在就地操作。取水泵實現泵間自動聯鎖(即一臺水泵故障時,備用泵自動投入運行)。真空泵、取水泵能實現自動程控控制水泵啟動;正常停泵時,在泵出口由電動蝶閥完成全關后能連鎖自動停泵。

1、水泵為臥式布置,水泵與電動機安裝在同一基礎上。

真空自吸泵組水泵的基本要求

2、水泵性能曲線中,在設計工況范圍內的流量、揚程、效率不允許有負偏差,且揚程的正偏差不應超過5%,揚程流量曲線從設計流量到零流量之間應逐漸上升,水泵結構設計應考慮到電動機可超速20%的條件。水泵在額定工況下運行時,其效率應處于最佳效率范圍內。

由于真空自吸泵組水流倒灌引起水泵反轉,其反轉轉速達到額定轉速的120%時,水泵和電機不受損害。水泵(電機)在泵反轉不超過額定轉速的20%時能起動。

3、真空自吸泵組水泵的Q~H曲線必須平穩地從設計點上升到關閉揚程點。關閉揚程應大于設計點揚程,水泵曲線能在任何情況下滿足系統阻力要求。

4、真空自吸泵組水泵在各種條件下(包括水泵在關閉揚程和反轉時)產生的水平、豎向力和力矩,

5、真空自吸泵組水泵軸承及密封裝置采用無需預潤滑起動,無需外部供水潤滑的結構型式并允許暫態干式啟動。水泵啟動后所需的潤滑水將由泵出口管提取,經過濾后潤滑/冷卻水泵軸承和軸封裝置。水泵的密封體采用機械密封。

6、真空自吸泵組水泵正常運行時,要求水泵具有良好的汽蝕性能,并保證不產生汽蝕、振動現象。

7、真空自吸泵組水泵的材質:泵體采用鑄鐵,泵軸承采用優質進口SKF,葉輪采用耐磨蝕的304不銹鋼材質,其余由賣方按常規材料選用。

8、真空自吸泵組水泵殼體需配套自動排氣閥。

9、真空自吸泵組水泵和電動機之間采用剛性聯軸器連接,聯軸器處應配套可拆卸的堅固的保護罩。

10、真空自吸泵組水泵在NPSH=5m時仍需工作在高效區。

真空自吸泵組電機的基本要求

1、電機為三相異步電動機。

2、電動機基本性能保證值允差為:

1)效率:-0.1(1-h)間接法

2)功率因數(cosf):-(1-cosf)/6

3)最大啟動電流:保證值的 20%

4)最大啟動轉矩:保證值的-15%

5)最大轉矩;保證值的-10%

3、當頻率為額定,且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時,電動機應輸出額定功率。

4、當電壓為額定,且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時,電動機應輸出額定功率。

5、真空自吸泵組電動機的額定功率應不小于電動機所驅動設備長期連續運行所需的能力,其值至少應大于最大的制動功率。在全電壓直接起動時,電機額定功率允許超載值滿足GB755標準要求。

6、真空自吸泵組電動機額定電壓為380V。額定頻率為50Hz。

7、真空自吸泵組電動機必須能在85~100%的額定電壓和額定功率下啟動,并加速所啟動的設備。

8、在設計環境溫度下,電動機應能承受所有熱應力和機械應力,并要求端電壓保持在額定值的100%時,電動機能達到滿意的運轉性能。

9、三相異步感應電動機的堵轉電流,如果沒有得到需方同意不得超過全負荷電流的750%。

10、電動機室內布置,防護等級IP54。冷卻方式采用自扇冷卻。

11、電動機外殼應有接地導線的合適位置。

12、導線接地裝置應設置在電動機主接線盒內。

13、電動機應具有F級絕緣等級(溫升按B級考核),接線盒防護等級至少為IP55。

14、電動機的軸承結構應密封,能隔絕污物和水,并不能使潤滑劑進入線圈。

15、電機外殼及電機座應有防銹措施。

16、軸的臨界轉速至少應比額定轉速大25%。

3.2.7設備的噪聲水平應遵守《工業企業設計衛生標準》的規定,在距水泵外殼水平1.0m、高度1.2m處的噪音值不應超過85dB(A)。

3.2.8真空自吸泵組水泵機組的最大振動雙振幅極限值、振動的測量方法及要求應符合現行的有關標準。