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半自動埋弧焊機

半自動埋弧焊機是由焊接小車、埋弧焊機組成,焊接小車可以前后行走,速度可調。 半自動埋弧焊機的主要功能是:

1、將焊絲通過導絲管連續不斷地送入電弧區;

2、傳輸焊接電流;

3、控制焊接起動和停止;

4、向焊接區鋪施焊劑。

因此它主要由送絲機構、控制箱、帶軟管的焊接手把及焊接電源組成。半自動埋弧焊機兼有自動埋弧焊的優點及手工電弧焊的機動性。在難以實現自動焊的工件上(例如中心線不規則的焊縫、短焊縫、施焊空間狹小的工件等),可用這種焊機進行焊接。

自動埋弧焊機

自動埋弧焊機是由埋弧焊機,輔助設備組成,可以達到自動焊接

自動埋弧焊機的主要功能是:

1、連續不斷地向焊接區送進焊絲;

2、傳輸焊接電流;

3、使電弧沿接縫移動;

4、控制電弧的主要參數;

5、控制焊接的起動與停止;

6、向焊接區鋪施焊劑;

7、焊接前調節焊絲端位置。

自動埋弧焊機按照工作需要,做成不同的形式。常見的有:焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式、門架式等。

電源的要求電源分交流和直流。直流電源有磁放大器式,晶閘管式和逆變式。由于晶閘管式體積適中,效率高,運行可靠,價格低廉,廣泛被采用。直流電源的特點:電弧穩定,采用反極性聯接,熔深較大,成型美觀。

控制電纜埋弧焊長期處在運動之中,電纜長期彎曲,容易損壞。電纜的質量特別重要,電纜與插頭的焊接一定要可靠。由于電纜內部斷線造成設備不能工作的例子已經舉不勝舉,應該引起廣大使用者的注意。

小車(焊車)小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成。小車工作平穩,可靠。

一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接,所采用焊劑的穩弧性較差及對焊接工藝參數穩定性有較高要求的場合。采用直流電源時,不同的極性將產生不同的工藝效果。當采用直流正接(焊絲接負極)時,焊絲的熔敷率最高;采用直流反接(焊絲接正極)時,焊縫熔深最大。

采用交流電源時,焊絲熔敷率及焊縫熔深介于直流正接和反接之間,而且電弧的磁偏吹最小。因而交流電源多用于大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。一般要求交流電源的空載電壓在65V以上。

為了加大熔深并提高生產率,多絲埋弧自動焊得到越來越多的工業應用。應用較多的是雙絲焊和三絲焊。多絲焊的電源可用直流或交流,也可以交、直流聯用。雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊時焊接電源的選用及聯接有多種組合。

焊縫質量高:熔渣隔絕空氣的保護效果好,焊接參數可以通過自動調節保持穩定,對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定,機械性能比較好。

勞動條件好:除了減輕手工焊操作的勞動強度外,它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨特優點。

可以達到自動焊接。連續不斷地向焊接區送進焊絲、傳輸焊接電流、使電弧沿接縫移動、控制電弧的主要參數、控制焊接的起動與停止、向焊接區鋪施焊劑、焊接前調節焊絲端位置。

自動焊接時:焊接參數可通過自動調節保持穩定。與手工電弧焊相比,焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。

交流焊接電源含有TAF 801 / 1251型號,均是采用了獨特方波技術的交流焊接電源,適用于全面的交流焊接應用。

具有如下特點:

· 連續焊接

· 電弧電壓預
埋弧焊交流焊接電源
埋弧焊交流焊接電源

· 可靠的方波起弧

· 電弧電壓及電流反饋

· 優化的斷路電壓

· 電源電壓波動補償

· 長距離焊接電纜壓降補償

· 功率過低時的高功率因數補償

· 設備設計結構易于維護

· 安全控制電壓42V

· 兩臺焊接電源設備之間能實現思考特(Scott)并聯連接

TAF方波焊接電源還利用了交流電源的優勢:

· 不發生電弧偏吹現象

· 使用多電極系統實現高效生產力

埋弧焊交流焊接電源的技術參數,如下圖所示:

埋弧焊直流焊接電源

直流焊接電源含有LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601型號,LAF系列焊接電源為三相風冷直流焊接電源,設計用于高效自動化埋弧焊或高效MIG/MAG 電弧焊接。焊接電源與伊薩A2-A6設備系列和A2-A6過程控制器(PEK或PEI)配合使用。

LAF焊接電源在其電流與電壓范圍設定范圍內,具有優異的焊接性能,起弧與二次起弧性能尤為出色。不論電弧電壓的高或低,焊接時都能表現出良好的電弧穩定性。焊接電源可以通過過程控制器(PEK或PEI)的前面板進行調解或監控,各項焊接參數簡單易調。將兩臺焊接電源并聯后,能實現焊接電流范圍的升級,滿足最為嚴格的應用要求。

LAF焊接電源可以應用于:

埋弧焊——焊接性能加上LAF系列焊接電源的負載能力,使這些設備成為了連續埋弧焊接的最佳焊接電源選擇。LAF焊接電源被各大主要風力發電設備零件生產商、核電容器、鍋爐及造船行業的客戶廣泛使用。

MIG/MAG焊——LAF焊接電源在較低的電流和電壓狀態下,也能提供穩定的電弧。該款設備也是高效MIG/MAG自動化焊接應用,是焊接重型管道根部焊道時的理想之選。

LAF系列焊接電源技術參數如下圖所示:

埋弧焊機是較復雜、較貴重的焊接設備,維護保養十分重要。

1、設備應專人使用,操作人員應對設備基本原理有所了解,合理使用焊接工藝規范進行焊接,人員應進行培訓和考核;

2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等;

3、電源的進出線和接地線必須聯接良好;

4、控制電纜在小車端頭應加以固定,不要使它嚴重彎曲損壞,出現故障。

修理

設備出現故障,應從三方面檢查,電源、控制電纜、小車。

1,焊接電源檢查

a、打開電源開關,將轉換開關放至手工焊位置,電源輸出電壓是否顯示在規定值范圍內,達不

到規定的應更換控制線路板進行試驗;

b、檢查熔斷絲是否良好,輸入三相電壓是否(380V110%)正常,檢查控制變壓器各級電壓是

否在規定值內。如有問題,更換控制變壓器;

c、檢查各繼電器能否正常動作,出現問題更換器件,

d、檢查常溫時溫度繼電器是否導通,冷卻風扇運轉是否正常,出現問題更換器件;

e、晶閘管的檢查,用萬用表測量門極與陰極之間電阻,應在十幾至幾十歐姆電阻,否則門極短

路或開路,陰與陽極間電阻應大于1兆歐姆,小于時極間絕緣性能不良,電阻值為零表示擊穿。

2、控制電纜檢查

控制電纜長期處于運動狀態,很容易折斷,檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情

況,有折斷的可用備用線聯接。

3、小車故障的檢查

a、按下小車前進產后退按鍵,小車能否行走,調節速度旋鈕,能否改變行十諫度。按下送絲按

鈕,送絲輪能否正反轉。如有問題,檢查熔斷絲,小型繼電器有否損壞;

b,焊接一調整開關放在自動焊接位置檢查

在不裝焊絲時,按下焊接按鈕,空載時送絲輪有否慢速旋轉。當電壓降到"v至28V送絲輪應快速旋

轉,當短路電壓為零時,送絲輪應反轉(抽絲),若不正常應更換控制線路板;

c、送絲不穩定,檢查送絲輪的輪齒是否損壞,損壞的更換。壓緊裝置是否調節得當。

修理人員的要求

埋弧焊機產品質量在不斷提高,設備的修理十分重要,修理人員應具備的條件:

1、對產品生產工藝了解;

2、產品的質檢、測試、試驗及標準應較熟悉;

3、一般應具備中專程度的電學基礎。

4、要準備一些修理用材料和工具,比如電源控制板,小車 控制板、控制變壓器,繼電器、開關,保險絲等。只有這樣修理工作才能順利進行。

二、作業前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用,確認各部導線連接良好,控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

三、作業過程中,操作人員要精神集中,正確操作,注意機械情況,不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作,嚴禁無關人員進入作業區。

四、作業工程中,任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業,必須先停車斷電。

五、焊接進行中,不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。

六、認真及時做好保養工作,保持機械完好狀態,機械不得帶病工作,運轉中發現不正常,立即停機斷電檢查,排除故障方可使用。

七、操作人員下班時,要將機械停放在待命位置,關機斷電,鎖好電閘箱,清理現場雜物,焊渣。

2、不同直徑焊絲焊接時實際焊接電流不能超出該焊絲適用電流范圍。

3、不同直徑焊絲必須選用與其對應的導電嘴和送絲輪。

4、地線、焊接電纜線與工件連接必須牢固可靠。

5、工件必須要墊平不能有晃動,工件表面需較平整

6、埋弧焊起弧必須用短路起弧(焊接前先清理焊絲頭部粘住的焊劑熔渣?然后按住"手動進絲"直到焊絲與工件短路并自動停止送絲為止)。

7、焊接結束時會有2秒的延時焊接收弧過程,以避免粘絲。

8、小車正在行走時不能改變行走方向。

9、焊劑流量取決于出料套距離工件的高度,而出料套距離工件的高度取決于焊接電流的大小,焊接電流越小,出料套距離工件的高度越小,焊劑流量也越小,不同電流焊接時必須調試找到最佳高度(小電流焊接時焊劑流量過多可能會產生氣孔,需調試找到最佳高度)。

10、電源正負輸出端必須帶負載,不能直接短路,否則電流會很大且不可調。