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2、熱噴涂原理 :熱噴涂是指一系列過程,在這些過程中,細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態,沉積到一種經過制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量,將熱噴涂材料加熱到塑態或熔融態,再經受壓縮空氣的加速,使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒,因受沖壓而變形,形成疊層薄片,粘附在經過制備的基體表面,隨之冷卻并不斷堆積,最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。

3、定 義 :熱噴涂,是將熔融狀態的噴涂材料,通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 "涂層",把制造涂層的工作方法叫"熱噴涂",它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。

4、用 途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒,以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面,形成牢固的覆蓋層,從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢,使報廢的零部件"起死回生";也可以在新產品制造中進行強化和預保護,使其"益壽延年"。

5、熱噴涂材料 :噴涂粉末在整個熱噴材料中占據十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉,按不同的涂層硬度,分別應用于機械零部件的修理和防護。

2、可噴涂的涂層材料極為廣泛,熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等;

3、噴涂過程中基體材料溫升小,不產生應力和變形;

4、操作工藝靈活方便,不受工件形狀限制,施工方便;

5、涂層厚度可以從0.01至幾毫米;

6、涂層性能多種多樣,可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層;

7、適應性強及經濟效益好等優點。

1、造紙機烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損,缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷,需修復和強化,防止繼續腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式:1Cr18Ni9Ti

(特點:噴涂速度快,結合強度高,耐酸堿等腐蝕)

2、造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

3、上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

4、打漿機軸 45 軸承位磨損,軸表面被雜物磨損 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

5、毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損,軸表面被雜物磨損 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

6、網籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

7、ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

8、紙漿推進器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

9、ZBJ2Q1φ100細漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

10、蒸球機 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

11、刀棍切草機 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

12、旋風除塵機 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

13、壓光機 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

14、各類電動機軸承位、端蓋的尺寸修復 鋼

鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損:電刷鍍快速鎳

嚴重磨損:熱噴涂鎳基粉

15、網籠軸

圓網造紙機的網籠軸是貫穿整個網籠的通長軸,兩端的軸承座磨損超差后,不能用換軸或堆焊法修復,只能報廢。一個網籠約8千元左右。采用電刷鍍技術可精確地修復軸承位的超差尺寸恢復網籠的使用性能,電刷鍍費用僅200元左右。

鑄造

鑄造、鍛造設備工作在帶粉塵和腐蝕性的環境中,機械零件的磨損腐蝕會比較嚴重。徐州天工表面技術可以修復鑄造機的各類液壓系統的零件,比如液壓柱塞等的修復翻新,和各類零件配合位,比如軸承位、密封位九、化工、農藥機械因常在具有酸性腐蝕性環境下工作,所以修復這類機械,要考慮的防腐的問題新沂農藥廠液壓柱塞電刷鍍修復現場。一○、液壓、壓力系統中的泵、柱塞,閥芯等的修復。:①徐州特種鍛壓機床制造有限公司液壓油缸拉溝硬傷修復一一、 比如面粉廠的各類軸承支座,電機轉子,壓面輥;進口制糖設備的配件的各類配合位的修復。

造紙機械

蒸鍋、烘缸、烘箱內壁增壽強化修復;各種輥類表面強化和修復;離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉軸密封套等零部件修復;瓦楞輥表面強化(經強化處理后,瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ,瓦楞輥的工作壽命可達 4000 萬米以上)。

紡織

羅拉、導絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨涂層;疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸;漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經軸軸頸、布紗機軸頸;加年級和拉斷岌羅拉、大輥(黑輥)、整精機羅拉、導司機羅拉、熱輥及分絲輥、導布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤(片)等耐磨涂層。

印刷

印刷壓印輥;陶瓷網紋輥;涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥;牙墊;牙片等。

冶金

高爐風口、渣口耐熱耐蝕涂層;板坯連鑄線的結晶器、導輥和輸送輥;鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥;鋼鐵表面處理生產線的各種輥類(如連續退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等)的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

電力

球磨機、汽輪機轉子和發電機轉子軸頸、氣缸結合面修復;鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層;風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層;門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關設備部件強化修復。

交通運輸

各種磨損部位的耐磨涂層;汽車發動機機座、同步環、曲輥修復和預強化;齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導軌、發動機主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層;挖泥船耙頭、防磨環、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機刮板耐磨涂層等。

化工

各種容器、反應器、管道、泵、閥及密封部件修復化;各種搪瓷罐、專用容器的現場修復;鍋爐、空壓機、水泵等零部件修復。

玻璃行業

采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養,提高玻璃質量和生產成品率,降低生產成本。

電工制線

采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層,可使表面硬度達到 HRc75 ,遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,既降低成本,又延長使用壽命。

市政

各類鋼結構的熱噴涂長效防護涂層、防腐、長效防腐,一次防護壽命可達 30 年以上

輕工

塑料模具噴涂強化修復;擠塑機螺桿和橡膠密煉機轉子噴涂強化;各種輥類軸承位噴涂修復和強化。

2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸。

3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產生火星而造成事故。

4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應擰緊,減壓表調節螺桿應松開。

5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應站在減壓器側面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用。

6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產生燃燒爆炸事故。

7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應妥善安放,避免撞擊和振動。

8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應垂直立放,并設有支架固定,防止跌倒。

9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8~10 米時,應保證不小于5米,但必須加強防護。

10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力。

11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴禁使用明火加熱。

12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調節螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產生高溫而發生事故。

13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發生爆炸,必須放在涼棚內或用濕布掩蓋。

GB 11375-1999 金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全 2000-03-01實施,代替GB 11375-1989。

GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結合強度的測定 2003-04-01實施,代替GB/T 8642-1988。

GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉化為行業標準:JB/T 10580-2006。

GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件 2004-05-11實施,代替GB/T 12608-1990。

GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實施。

GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實施,代替GB/T 16744-1997。

GB/T 18719-2002 熱噴涂術語、分類 2002-12-01實施。

GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實施。

GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第2部分:全面的質量要求 2004-05-01實施。

GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第3部分:標準的質量要求 2004-05-01實施。

GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結構的質量要求第4部分:基本的質量要求 2004-05-01實施。

GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術條件 2004-05-01實施。

GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應用步驟 2005-12-01實施。

GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實施。

GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設備的驗收檢查 2006-04-01實施。

GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法 已轉化為行業標準:YS/T 541-2006。

GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強度的測定 已轉化為行業標準:YS/T 542-2006。

GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則 1990-01-01實施。

GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 1990-01-01實施。

GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強度的測定 已轉化為行業標準:YS/T 550-2006。