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2、具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性,很少出現(xiàn)針孔和裂口,無揉曲龜裂現(xiàn)象,因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。

3、具有極佳的金屬光澤,光反射率可達97%;且可以通過涂料處理形成彩色膜,其裝潢效果是鋁箔所不及的。

4、可采用屏蔽式進行部分鍍鋁,以獲得任意圖案或透明窗口,能看到內(nèi)裝物。

5、鍍鋁層導(dǎo)電性能好,能消除靜電效應(yīng);其封口性能好,尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時,不會污染封口部分,保證了包裝的密封性能。

6、對印刷、復(fù)合等后加工具有良好的適應(yīng)性。

由于以上特點,使鍍鋁薄膜成為一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟美觀的新型復(fù)合薄膜,在許多方面已取代了鋁箔復(fù)合材料。主要用于風(fēng)味食品、農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝,以及藥品、化妝品、香煙的包裝。另外,鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等。

真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材(筒狀〕裝在真空蒸鍍機中,用真空泵抽真空,使鍍膜中的真空度達到1.3×10-2~1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃~1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度,一般鍍鋁層厚度在25~500nm,鍍鋁薄膜的寬度為800mm~2000mm。

蒸鍍方法:在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

1、直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機,將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高,尤其是要形成表面光亮的金屬膜,必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙,要采用直接蒸鍍法,在鍍鋁前需先進行表面涂布。另外,在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性,它主要適合于蒸鍍塑料薄膜,也可用于紙張的蒸鍍,但紙張的質(zhì)量要求高,并對紙的定量有一定的限度。

2、轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝,它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性,尤其適合于在各種紙及紙板上進行鍍鋁,也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程:

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷

鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法,即將長15-20cm ,寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平,然后以均勻的速度將膠帶剝離,觀察并估計鍍鋁層被剝離的面積,面積小于10%為一級、小于30%為二級、大于30%為三級。

膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法,只適合于一般的定性比較,如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力,則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現(xiàn)在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下,用EAA薄膜(厚度20-50um,AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封,將熱封后的樣品裁成15mm寬,在拉力試驗機上進行剝離試驗,觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。