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化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

特點:

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。

5、機械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強度

7、室內紫外線穩(wěn)定性

8、較高的熱變形溫度(80~125℃)

9、耐燃性(UL945VB)

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑,吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間。

2、常用方法:ABS,PS的識別方法有很多種,就ABS而言,表面亮度好,韌性優(yōu)于PS,火燒后表面會有密密麻麻的小孔,氣味有淡淡的甜味;PS又分GppS,HIPS,EPS三種,較脆,透明的產(chǎn)品較多,HIPS的亮度一般,韌性比ABS要遜色一點,火燒后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發(fā)白,但GPPS沒有,EPS主要用于泡沫。

電視機殼料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根據(jù)表面特征,物理特征來區(qū)分,表面的亮度好的一般是ABS,用鉗子掰時ABS要優(yōu)于HIPS ,其硬度較高,需要力度大一些,然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。

乳液接枝摻合工藝:

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法——乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的,根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種,其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,摻混和后處理。

1、丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

2、接枝聚合物的合成:聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

3、SAN共聚物的合成:苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合,產(chǎn)品純凈、質量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑,間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈,產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染,但工藝簡單,流程短,投資少,聚合熱易撒出,對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法流程長,技術落后,發(fā)達國家已基本淘汰。

4、摻混和后處理:最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混,可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品,摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法:在"濕工藝"中先將接枝膠液脫去大量水,得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在"干工藝"中,先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合,擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn),其設備細節(jié)是專利技術。

耐水解穩(wěn)定性PC/ABS

耐水解穩(wěn)定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要應用于汽車儀表板骨架等汽車內飾產(chǎn)品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件,其重要性不言而喻,因此主機廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前,儀表板骨架不僅要求有良好的機械性能,加工性能,而且要有優(yōu)秀的耐水解性能和熱老化性能,以適應汽車在極端高溫,高濕的環(huán)境下使用。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)測試中,在95%RH,100℃高溫高濕環(huán)境1000h后,該PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未發(fā)生嚴重的水解;而合金的沖擊性能僅下降15%,相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外,該系列材料為了適應儀表板薄壁化的要求,降低了材料在高剪切下的粘度,克服了過去片面提高溫度來提高材料流動性所帶來的材料熱分解的弊端。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS材料,由于具有良好的耐水解性和熱穩(wěn)定性,甚至可以進行回收利用。當添加25%以下的回收料以后,材料的多軸沖擊性能僅下降11%,并且為韌性斷裂,充分顯示了新一代PC/ABS的優(yōu)越性能。同時該系列材料也經(jīng)過了大眾實驗室的評測,在80%RH,90℃高溫高濕水解600h后,缺口沖擊強度僅下降8.5%。

目前該材料已經(jīng)應用在大眾領馭,克萊斯勒300C,通用別克等車型上。

超低光澤PC/ABS

汽車內飾材料一般都有啞光的要求,這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞,從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好,但由于其表面的光澤度較高,而需要噴啞光漆等二次加工來實現(xiàn)啞光與美觀的效果。隨著汽車ELV法規(guī)的出臺,需要免噴涂的環(huán)保解決方案來實現(xiàn)制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本,而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。

為了配合這一需求,錦湖日麗與延鋒偉世通合作成功開發(fā)了新一代PC/ABS超低光澤材料HAC8250Z與HAC8260Z。該材料不僅滿足了汽車內飾腰線以下零件的低光澤要求,而且很好的平衡了流動性和耐熱性。

新一代超低光澤PC/ABS由于其杰出的低光澤已經(jīng)成功應用于上海大眾汽車斯柯達晶銳的方向盤上下蓋板上,零件的表面光澤度在60°下的測試值為4.2(皮紋為K31、1.5°,顏色9B9),滿足了汽車腰線以下內飾的光澤度要求。同時,錦湖日麗還與客戶共同開發(fā)了PC/ABS HAC8260Z儀表板啞光材料,該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架,而且做為儀表板的下體材料直接外露無需噴漆,目前應用在上汽紅巖的依維柯車型上。

我們深信新一代PC/ABS超低光澤材料將隨著ELV法規(guī)的逐步實施而不斷被應用。

耐化學溶劑PC/ABS

PC/ABS的綜合性能優(yōu)良,但是其耐化學品性能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺陷。特別是當PC/ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時,由于其溶劑的強腐蝕性,易導致制品出現(xiàn)應力痕,龜裂,甚至開裂。優(yōu)暢錦湖針對這種情況,開發(fā)了新一代耐化學溶劑的PC/ABSHAC8265P,這種材料經(jīng)過了模擬化學品溶劑的應力侵蝕,其產(chǎn)生裂紋的時間比普通PC/ABS 提高了3倍。

新一代耐化學溶劑PC/ABS改變了傳統(tǒng)的合金材料往往以一種性能的犧牲來換取另一種性能的提高的誤區(qū),做到了優(yōu)秀耐化學品性的同時,保持了沖擊強度與流動性的平衡。

目前該材料已經(jīng)應用在通用汽車的后牌照板,大眾汽車朗逸的尾門裝飾條等零件。

PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質,可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

典型應用范圍:

汽車內外飾:儀表板,飾柱,儀表前蓋,格柵,內外飾件 2.商務設備機殼和內置部件:筆記本/臺式電腦,復印機,打印機,繪圖儀,顯示器 3.電信,移動電話外殼,附件以及智能卡(SIM卡): 4.電器產(chǎn)品,電子產(chǎn)品外殼,電表罩和殼體,家用開關,插頭和插座,電纜電線管道 5.家用電器,如洗衣機,吹風機,微波爐內外部件等。